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机械工程材料及成形技术基础申荣华
材料种类成分强化方式性能特点应用Q235碳素结构钢C=0.17%冷塑变塑性、焊接性好各类材料、建筑用钢Q345低合金高强度钢C0.20%
少量Mn、V、Si冷塑变塑性、焊接性好、强度适中桥梁、船舶,压力容器45优质碳素钢0.42-0.50%调质综合力学性能好一般轴、轮、杆类零件40Cr合金调质钢C=0.4%、Cr1.5%调质综合力学性能好较重要的轴、轮40MnB合金调质钢C=0.4%
Mn、B1.5%调质综合力学性能好调质零件20Cr
20CrMnTi合金渗碳钢0.17-0.24
1.5%调质,渗碳后淬火、低温回火表面硬度高、耐磨,综合力学性能好重要齿轮、轴38CrMoAl渗氮钢C=0.38%
1.5%调质、渗氮硬度高、耐磨、疲劳强度???、敏感形低机床丝杆、镗杆65Mn
60Si2Mn合金弹簧钢C=0.65%小径冷塑变、大经调质强度高,弹性好弹簧、板簧T10
T12碳素工具钢0.95-1.04
1.15-1.24淬火+低温回火高硬度、耐磨钻头、锉刀W18Cr4V
W6Mo5Cr4V2高速钢0.7-1.6锻造+退火、淬火+多次回火高热硬性、硬度、耐磨性高速切削刀具YG/YT/YW硬质合金Co6%、W94%/Ti10%、Co9%/C=84%压制热稳定性好、高硬度、耐磨,有一定强度、韧度高速切削刀具、模具HT150
HT200灰铸铁C=2.7-3.6%
Si=1.0-2.2%退火、表面淬火强度低,无塑性、抗震好、铸造性好箱体、支座QT450-10
QT600-3球墨铸铁C=3.6-3.9%
Si=2.0-2.8%可进行各种热处理强化强度高、有一定塑性曲轴、主轴ZL102
ZL104铸造铝硅合金Si=10-13%
其余为AlT2强度一般,硬度、塑性低、质轻、耐蚀、铸造性好各种复杂的铝合金铸件1Cr18Ni9Ti不锈钢C=0.1%
Cr1.2%固溶处理高耐蚀、耐热化工设备,耐蚀容器ABS热塑性塑料丙烯晴、丁二烯、苯乙烯-硬、韧、刚,加工性好耐热各种结构件尼龙(PA)热塑性塑料聚邻苯二甲酸二烯丙脂-耐磨、减摩性、自润滑、强韧性好耐疲劳、耐油油箱、螺母、轴承
铸造:液态凝固成形。特点:适应性强、成本低、废品率高、力学性能差,材料需良好的流动性,包含冶金过程。材料为脆性的金属零件、内腔复杂的毛坯。
锻造:固态塑变成形。特点:改善组织、力学性能,利用率高,生产率高,材料有相当的塑性金属,需外力,对力学性能提高。应用于形状不太复杂,质量不太大的塑性材料毛坯。
焊接:固态连接成形。特点:节省材料、减轻重量、密封好、生产周期短。材料为韧度金属材料的可焊性好的工程构件。
粉末压制:颗粒态成形。特点:能制造其他方法很难完成的制品、利用率高、价格高。主要用于其他方法很难完成的制品,如硬质合金
高分子材料成型形:黏流态固化成形。特点:生产效率高、自动化,较差的流动性,需外力。各类塑料、橡胶制品。
轴:球墨铸铁:QT600-3
铸造成形→正火+高温回火→切削加工→轴颈表面淬火+回火→磨削
正火:增加并细化珠光体,提高强度、硬度、耐磨性。
高温回火:消除正火风冷造成的内应力。
表面淬火:提高硬度、耐磨性。
50CrMoA:锻造→退火→粗加工→调质→半精加工→轴颈表面淬火+回火→磨削
退火:改善锻造组织,降低硬度利用切削。
调质:强韧心部组织;表面淬火:提高硬度、耐磨性。
齿轮:20CrMnTi/45
下料→锻造→正火→粗加工、半精加工→渗碳(碳氮共渗)、淬火+低温回火→喷丸→磨削
正火:均匀组织,调整硬度,改善切削性能
渗碳:提高齿轮表面C含量,为淬火作准备。
淬火:齿面耐磨、抗疲劳,心部强韧的低碳马氏体、贝氏体、托氏体。
低温回火:减少消除淬火应力,提高韧度
喷丸:提高齿面硬度,残余应力,提高接触疲劳强度。
相和组织的概念,成分、组织对钢材力学性能的影响规律:
相是指材料中结构相同、化学成分和性质相同,相与相之间有界面分开。组织指肉眼或显微镜下观察到材料各相数量、形态、大小、分布的微观体貌。
影响:随着C含量的增加,组织中渗碳体相增加,铁素体量减少,钢的强度、硬度增加,塑性、韧性下降,但钢的强度在含碳量超过1%后迅速下降。
改性方法:控制结晶,细化晶粒,定向凝固。
整体热处理工艺:退火,正火。
表面改性:表面淬火,表面化学热处理。
合金化改性:合金钢。
塑性变形:冷变形、热变形。
聚合物的物理、化学改性:缩聚,共聚
力学负荷:产生变形,出现断裂
热负荷:产生尺寸和体积的变化,热应力。T升高承载能力下降
环境介质
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