生产现场精细化管理..论述.pptVIP

生产现场精细化管理;注意事项：;引子;浪费的识别和消除;如何消除浪费;（2）尽管是增加价值的活动，所用的资源 超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。;工厂中的七大浪费;等;搬;浪;浪;过剩的加工造成浪费 ;浪;浪;现场改善的原则;解决生产浪费的法宝 工业工程(IE);程序 分析;标准工时测定;标准工时之应用;标准工时之应用;标准工时之应用;IE改善常用手法简介;制造程序的设计;制造程序的分析;工厂布置的基本形式;功能式工厂布置;流程式工厂布置;固定式工厂布置;装卸作业;搬运作业的改善要点;改进搬运的要点;搬运作业效率分析;动作效率分析; 剔除 Eliminate;5W2H v.s ECRS;动作改善的重点;动作改善的原则－剔除 ;动作改善的原则－合并;动作改善的原则－重排;动作改善的原则－简化 ;作业员效率低落的现象;运用人机程序图进行改善的目的;人机程序图的基本结构;人机程序图绘制要点; 人机程序图实例(改善前 ); 周程时间由 257秒 缩减为 167 秒 机器使用率为 (167 –28 )÷ 167= 83.2% 比改善前提高 29%;生产线平衡;生产线平衡;工作站不平衡的结果;平衡损失指标： CT即节拍时间＝MAX（各工序分配时间） 分配时间＝作业时间÷工序总人数 平衡率越高，代表“流程稼动率”越高;生产流程改进（改善前）