某库岸防护技术示范工程研究旋喷注浆试验.doc

库岸防护技术示范工程研究 1．试验机具设备 本次试验单用单管法注浆，主要机具设备如下表所示： 表4-6 主要机具设备 设备名称 规格型号 性能 动力 数量 备注 钻机 XJ-100 100m 7.5kw 1台 ? 高压泥浆泵 DZJB-30 30Mpa 55kw 1台 ? 浆液搅拌机 NJ-600 0.6m3 7.5kw 1台 ? 清水泵 BW100 ? ? 1台 ? 专用工具：单管注浆管（φ42mm,30m）、导流器（1个）、喷头（2.0mm、2.5mm、2.4mm、2.8mm、3.0mm各两个）、高压胶管5根50m。 2．施工工艺 本次旋喷试验及声波测试施工，从8月1日至9月14日，共计44天，主要工序如下： 施工准备包括开挖泥浆池及清水池各1个（1.0m3），接通施工用水及动力用电，设备调试安装，水泥、塑料管等施工材料准备到位等。 放线定孔位按照任务书要求，如图1所示。正式试验施工前，布一排直线试验孔共4个，间距2m，正式试验分两个点进行，每点布钻孔7个。 本次试验主要工序包括放孔、成孔、试喷、旋喷成桩、检测等工序。 （1）成孔 ? 采用普通合金回转钻进，成孔口径φ75mm，清水钻进，上部土层采取干钻，泥岩用小水量清水钻进，成孔孔深10m左右。孔内塌孔，则进行干钻捞砂，直至孔内清洁，确保插管时孔内畅通，钻孔垂直度较好。 （2） 旋喷注浆试验工艺流程图 成孔后配喷头喷咀，连接注浆管、高压胶管、导流器等高压管路系统，下放φ42mm注浆管（带喷头）至孔内，检查管路无泄漏后试喷注浆，定喷2分种，逐渐调节压力至设计值。 （3）高压旋喷注浆 待试喷压力、流量正常后，再根据设计参数提升、旋转注浆管，自下而上连续喷射到距地面约0.5m左右，浆液用普硅425水泥，施工中，冒浆未进行再利用，施工较为顺利，各孔使用的施工参数如下表4-7。 表4-7 施工参数 序 号 孔 号 压 力 （Mpa） 孔 深 （m） 喷 咀 （mm） 转 速（r/min） 水灰比 1 试-1 24 10.0 2×2.4 20 1.5:1 2 试-2 20 10.1 2×2.4 20 1.0:1 3 试-3 24 9.8 2×2.8 20 1.5:1 4 试-4 23 10.1 2×2.5 20 1.5:1 5 Ⅰ-2 24.5 10.3 1×2.8 16 1.0:1 6 Ⅰ-4 22 10.1 1×2.8 16 1.5:1 7 Ⅰ-6 24 10.0 1×2.8 20 1.5:1 8 Ⅱ-2 20 9.7 2×2.4 25 1.5:1 9 Ⅱ-4 13 10.0 2×2.4 20 1.5:1 10 Ⅱ-6 21 10.0 2×2.4 20 1.5:1 注：提升速度在20~30cm/min。 3．检测情况 1）效果开挖检查 旋喷结束达一定龄期后，对试-1、试-2、试-3、试-4、Ⅰ-2、Ⅱ-6 共计6孔进行了开挖检查。通过开挖检查来看，桩径在φ400~φ750mm，详见表4-8，正常情况下均在φ650~φ750mm之间，成桩大小较为均匀，桩体与周围土体有较明显分界线。 表4-8 效果开挖检查 孔 号 开挖桩径 开 挖 情 况 试-1 φ630~φ700 0~1.3m为压实崩积体层，桩径φ650~φ700；1.3~2.6m为泥岩，桩径φ630~φ680。均为较规则圆柱体。 试-2 φ400 因设备原因，0~2.8m未旋喷，2.8m以下为泥岩，提速较高约30cm/min，桩不规则。 试-3 φ650~φ700 0~1.5m崩积体，桩径φ650；1.5~2.3m，崩积体，桩径φ700；2.3~2.8m泥岩，φ700；2.8m以下，泥岩φ660。成桩较为规则。 试-4 φ650 0~2.8m崩积体，桩径φ650；2.8m以上泥岩最小φ400，估计与提速有关，成桩不甚规则。 Ⅰ φ650~φ700 喷咀用1个φ2.8mm单喷咀，2.5m以上为土层，以下为泥央，成桩较规则、均匀，桩径均φ650~φ700。 Ⅱ φ700~φ750 桩较规则，局部有凹凸，块石对桩影响。 ?2）声波测试 本次声波测试采用武汉岩土力学研究所生产的数字声波仪RSMSY5型，它由地面仪器和井下仪器组成，仪器分辨率为0.1μs，完全满足测试求，通过对试验区岩土体在注浆前