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模板作业指导书 工程名称：********** 施工单位：********* 项目负责人：***** 技术负责人：******* 交底人： 接受人： 交底时间： 一、施工准备： 1、施工机具：圆盘锯、刨木机、手提电锯、斧子、扳手、打眼电钻、吊线坠、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍，千斤顶、小型空压机等。 2、材料准备：本工程模板均采用14厚木胶板；墙背楞及楼板垫枋采用50×80木方；钢管采用ф48×3.5普通钢管；对拉螺杆采用ф14高强对拉止水螺杆；模板拼接缝采用企口式接茬，并粘贴双面胶；柱墙边模紧固采用钩头螺丝；后浇带、施工缝采用密目钢丝网。 3、劳动力准备：3#、4#、9#、10#木工应保证40人以上,6#应不少于20人。木工应为熟练工人，并经过上岗前培训，年龄不得大于60岁。 4、技术准备：熟悉图纸及变更，设计问题在施工前5天提出，项目技术部门及时解决。 二、作业条件： 1、投测的楼层控制线经闭合复核无误后，根据控制线已弹好楼层柱墙边线、模板控制线及门窗洞口位置线，弹好楼层标高控制线。 2、砼接茬水平施工缝处的浮浆已凿毛，砼松动石子已剔除，施工缝用水冲洗干净。 3、安装模板表面清理干净，模板已涂刷好隔离剂。 4、墙钢筋已绑扎完毕，卡好钢筋保护层塑料卡或挂好砂浆垫块，水电管线及预埋件已安装完毕，已通过经项目部和监理检查验收。 三、满堂架安装 模板支撑采用扣式脚手架支撑 1、搭设尺寸要求 立杆纵距和横距分别为1000mm，距墙体200-400mm，纵向水平杆的步距和横向水平杆的间距为1200mm，扫地杆距楼面200mm。 2、杆件搭设要求 （1）立杆搭设 1）每根立杆底部应设置小槽钢或垫板。脚手架立杆底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆距底座上皮200mm处的立杆上。 2）脚手架除立杆和横杆外，一般还设斜杆，以增强脚手架的稳定。斜杆同立杆的连接与横杆与立杆的连接相同。对于不同尺寸的框架，应配备相应长度斜杆。斜杆可装成节点斜杆或装成非节点斜杆。 4）连续点（撑）应按规定和要求设置。支撑架（剪刀撑）应每4～6跨设置一组，每道剪刀撑跨越5～7根立杆，沿高度连续设置（双杆），并应对称布置，与地面夹角为45°～60°用扣件与脚手架连接，设剪刀撑的跨内可不再设碗扣式斜杆。 3、脚手架的拆除 1）拆除前应全面检查脚手架的牢固情况，并经工程负责人同意后方可拆除。 2）拆下的扣件和配件应及时分类存放，严禁随地抛掷，严禁将钢管堆放在无梁的板部位。 四、模板安装施工： （一）工艺流程 1、柱、墙模板： 在基础底板上弹好模板基准线，控制线和洞口位置线→安装洞口模板，焊接墙角部定位钢筋 →根据墙体、柱尺寸拼装组合模板（模板已涂刷过脱模剂） →安装固定，用止水式工具螺杆→扫墙内杂物，拼装组合墙体另一面模板→调整校核→安装斜撑及蝴蝶卡，拧紧穿墙、柱螺栓→检查、校正 2、梁、板模板： 当梁高＞600时： 铺梁底模→一侧梁模板安装→梁筋绑扎→另一侧梁模板安装→调整校核→安装板底模 当梁高≤600时： 铺底模→两侧梁模板安装→调整校核→安装板底模→梁筋绑扎 （二）操作工艺 1、基础： 1）在垫层施工完毕的基础上，采用M5.0水泥砂浆和水泥砖砌筑240砖膜的。 2）砌筑高度和基础上标高为一平面（与车库交接处可以砌至车库垫层上平）。 3）基础以上为200mm吊模 主楼外圈基础模板图（内圈梁采用非止水螺杆） 车库底板砖胎模示意图 2、柱、墙模板： 1）在保证基础砼充分平整的基础上，弹好柱墙边线及控制线，在墙外侧5mm处贴20mm宽双面胶条或用水泥砂浆堵缝，以保证下口接缝严密，防止砼浇筑时漏浆。 2）地下室外墙、柱将预先装好的一面模板按位置线就位，然后安装穿墙止水螺杆；地下室内墙、一层以上（含一层）先立一侧模版，然后安装螺杆和PVC螺杆套筒，再立另一侧模版。穿墙螺杆纵横间距为450mm，竖向间距为450m（根据层高可以适当调整，但保证模板不涨模），竖向第一道距地不大于200mm，螺杆采用ф14高强对拉螺杆，当柱墙高度超过3.5m时，其高度2m以下对拉螺杆须采用双螺帽进行加固，防止砼浇筑时胀模。 3）清扫柱墙内杂物，再安装另一侧模板，安装模板背楞，采用50×70木方@150，安装水平横楞采用Ф48钢管（双钢管，第一道横楞距楼地面200），底部采用钢管斜撑加固到地锚上。 4）在模板接头处，均考虑10mm的搭接，在梁、柱接头处，采用柱侧模包梁侧模，梁底模直接搭在柱侧模上面。 5）墙柱模板按边线就位，拉通线检查（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；利用穿墙杆硬塑料套管做内撑保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）；利用吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。调