小工厂实习总结[质控].pptVIP

;; 首先，现阶段产线人员变化较大，关重工序频繁换人，导致因人员技能不足引发的质量问题多发。第二，老员工质量意识差，“老带新”培训模式导致新员工不仅技能不足而且错不知改，从而新员工同一问题频繁多发。第三，由于人员不足，新员工不经培训直接上岗上线，引发短时间的批量质量事故。面对如此多的批量质量问题，我们肯定会问，巡检去了哪里？为什么批量甚至100%的质量问题都没有发现，那么就有产生了另外一个问题——巡检在干嘛？ 现白班、夜班均配置1名巡检人员，1个人要巡查2条定子机嵌线、1条手嵌线、线束组、转子线、高速冲压、手工冲压等一系列生产现场，同时跟踪产线发生的任何质量问题。（由于最近白班没有巡检，我也做了两周的巡检工作），那么在没有任何问题的情况下，把所有责任区域的首检做完，大概需要2-3小时的时间。在这段??间里各生产线能够生产多少产品？这其中的不良品谁应该承担全部责任？ 针对以上问题，作为质控人员，我认为应做以下对策。首先，将产线班组长培养成全能手，并脱产管理，专门应对产线异常情况，如：新员工入职时培训、人员请假时顶岗、人员离职时补缺、材料少缺时补料、质量异常时跟踪处理等等。如果这样那么有什么好处呢？1、所有新员工将以班组长的质量意识要求自己；2、新员工技能与班组长在同一起跑线上并懂得本工序对后工序的影响；3、避免新进人员不经培训立即上岗上线。第二，临时暴增巡检人员，加强过程控制，由面控到点控，由粗到细控制质量。为什么叫临时增加呢？因为此阶段的巡检人员在质量稳定之后会逐渐减少，多余的人员会代替产线的班组长。从质控人员变化成生产管理员，将质量意识、质量精神带入生产线。我相信一段时间之后我们也许就不再需要巡检了。那样也实现了 “产品质量是生产出来的而不是检验出来的”这一终极目标。;;;;