泊渎港灌注桩施工组织设计师.doc

PAGE  PAGE 14 312国道无锡段扩建工程W-4标 泊渎港大桥灌注桩施工组织设计 一、概述： W-4标承建主线上跨锡甘线、泊渎港大桥，长286.72M， C25砼灌注桩共有88根（其中φ1.0的32根，φ1.2的12根，φ1.5的44根）。 详见东泊渎港大桥砼灌注桩工程量表 二、施工进度安排： 钻孔灌注桩计划2004年2月1日开始，4月30日结束，日历天90天，日进度3根。见附表 施工总体安排。 三、详细施工方法。 1、认真复核图纸位置、标高、确认无误后，严格按图示位置测量放样。 工棚 2、场地布置 钢筋制作场地 场地布置示意图 （见后附施工平面布置图） 泥浆池 便 道 泥浆存放池 泥浆池 泥 3、桩位经过认真复查，并请测量监理工程师复核后方可进行钻孔作业。本工程使用普通潜水钻机，人工造浆护壁的施工工艺，具体操作步骤如下： A．护筒埋设 埋设适当长度的临时钢护筒，其长度应适应钻孔地质条件，保证孔口不坍塌及不使表面水进入钻孔，并保证钻孔内泥浆高程。护简内径应略大于桩径（20-40cm），护筒中高度，正反循环回转法高出地下水位1.50-2.0m，埋设时，其底部和周围一定范围内，应夯填粘土，以借助粘土压力及其隔水作用，保持护筒稳定，保护孔口地面，在深水中埋设护筒时，先打入导向架，再用锤击或震动加压压人护筒，护筒入土深度视土质与流速而定，埋设护筒平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1％。 B、钻进成孔 钻孔所用护壁泥浆严格按照规范要求的粘度，含砂率，及酸碱度等执行。钻孔应连续作业，不得中断且注意钻孔中距在5m以内的任何桩的砼灌注完成24小时后才能开始，以避免干扰邻桩砼的凝固，采用正循环钻孔，施工时的注意事项如下： （1）泥浆应根据钻孔土层变化而进行适当的调整，清出废液及时运出现场，防止钻渣废液污染施工现场及四周环境。 （2）安装钻机时，转盘中心与钻架上吊滑轮在同一垂线上，并在钻进过程中经常检查钻机平台，以免孔斜。 （3）初钻时应低档慢速，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下lm后，可按土质情况以正常速度钻进。 （4）钻进过程中，操作人员应根据地层情况控制钻速、钻压和泥浆的参数。在开始前调整好泥浆参数，钻进时粘性土，泥浆密度为1.10-1.15,度为16－22Pa.s，钻进砂土卵石等泥浆密度宜采用l.20－l.35，粘度为19－25Pa.s，现场跟班记录员要认真记录各项施工参数，且及时填写钻孔施 工原始记录。 （5）成孔： 结速钻进后，将钻具提离孔底0.5－0.8m，进行第一次清孔，清孔采用换浆法。用密度较低（1.03－1.10）的泥浆，将密度较大的泥浆及钻渣换出，直到孔内泥浆指标达到要求（即密度1.03-1.10，粘度16-22Pa.s含砂率小于4％）。清孔时应使孔内水位在地下水位或河流水位以上1.5-2.0m，钻孔底沉淀物厚度应尽量争取不大于0.4d（d为设计桩径），以防坍孔。 （6）钻进时如孔内出现坍孔、漏砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持冲洗液循环，吸除坍落物和漏砂，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆保持水头压力，抑制继续涌砂的坍孔，恢复钻进之后，泵排量不宜过大以防止吸坍孔壁。 C．钢筋笼的制作与安放 钢筋笼制作时注意主筋整直，箍筋整园，保证间距和点焊质量。禁止雨中焊接和严格控制焊接电流和保持电焊条干燥。钢筋笼紧接在砼灌注前，整体放在孔内，如不及时灌注砼，钢笼应从孔内移去。在钢笼重放前，应进行必要的检查，灌注砼时，钢筋笼须固定牢靠，钢筋笼上事先安设控制钢筋笼与孔壁净距的砼间隔块（或钢筋）。 D．砼灌注 （1）砼的配制 砼配合比根据检测合格的砂、石、水泥原材料按照规范执行。开工之前，应根据设计要求，作三组试配，并经监理及业主检验认可。 砼配合比确定后，施工中将其换算或实际施工每次搅拌的用量，并在搅拌现场挂牌标明。搅拌砼时，采取容积计量法，防止漏计、少计。把投料误差控制在允许误差范围内（水泥2％、碎石、砂3％、水2％），现场质检员还必须不定期随机检查投料的准确性。 砼搅拌操作人员应遵守进料顺序（碎石-秒-水泥），控制好搅拌时间（不少于30秒），确保砼的和易性、流动性达标。 派专职质检员，跟班制作砼试块和测量砼坍落度（控制在18