浅析地下地道施工注浆堵漏技术探析.doc

PAGE 2 PAGE 5 地下地道施工注浆堵漏技术探析 在火力发电厂建设中，地下输煤地道施工缝处漏水是一个普遍的问题，严得影响发电厂生产运，在地下水较为丰富的地方，地道施工完毕后还要耗费大量的人力和物力来进行堵漏。在施工缝处，虽然采取了设置橡胶止水带，沥青麻丝填塞，沥青灌缝等措施，但因无法控制地基不均匀沉降、施工工艺等方面存在的缺陷，该处防水措施满足不了输煤地道防水的要求。现以某火力发电厂输煤地道施工缝处渗水为例，介绍地下结构施工缝处渗水防渗补漏的化学灌浆施工工艺及其原理。 1．工程概况 某电厂地下输煤地道长67m，宽9.1m，高4.1m，施工缝处埋深12.74m(如图1所示)缝宽30mm。输煤地道所处地层为7-1的松散粉细砂层，地基为级配碎石换填，施工处于春季时段，该区域地下水位为 -3.0m。地道施工缝做法为：浸沥青木条→板中设置橡胶止水带→沥青麻丝填缝→遇水膨胀橡胶止水带条→石棉水泥封口（如图2所示）。施工完成后，地道发生不均匀沉降约3~5cm，施工缝处橡胶止水带发生破裂。因地下水位较高，该缝多处漏水，局部区域出现明水，渗水量极大。 图1 输煤地道横断面图 图2 施工缝做法 未堵漏前，地道施工缝具体渗漏情况如下图所示： 2．施工技术 2．1材料及机械设备 2.1.1 材料 2.1.1.1 聚氨脂化学灌浆料 材料名称： 聚氨脂化学灌浆料 材料技术指标： 外观：淡黄色或棕色透明粘稠液体； 密度，g/cm3：1.05～1.1；粘度，mpa.s：?300～600； 诱导凝胶时间，分：?3～30；遇水自由膨胀率/倍≥：5； 不挥发物含量/% ≥：?90 ；实测韧性/倍：3~4 2.1.1.2 堵漏王 材料名称：堵漏王 技术指标： 外观：水泥色细粉状物 水量 凝结时间（分钟） 净浆抗压强度（MPa） 净浆线膨胀率（%） 初凝 终凝 15分钟 1小时 1天 3天 28天 1天 3天 28天 30% 1-3 3-4 10 20 35 40 50 0 0.053 0.075 2.1.2 注浆机具及设备 手摇活塞式压力注浆泵???浆液桶，电动手钻，φ10金属注浆管。 2.2 施工顺序 根据施工工艺，本注浆施工顺序为：施工缝处理→施工缝封堵→埋设注浆管→注浆施工。 2.3 注浆施工 2.3.1注浆前对施工缝处理 根据地道设计，施工缝中橡胶止水带埋设位置居板中，距地道室内面为400mm，橡胶止水带至室内面为填塞的沥青麻丝、油膏嵌缝。施工前，采用人工用电动手钻清理缝内填塞物，宽度同缝，深度约为12cm。有渗漏的位置要全部找出并凿清至底，凿槽清理完毕后要用钢涮清涮干净。 2.3.2 注浆封堵施工 1）施工缝堵塞处理 根据整条施工缝渗漏情况，施工缝渗漏并不连续，根据实际情况，采用堵漏王首先对不漏段的凿槽进行填堵。采用堵漏王以手工拌和进行，先以手抓和小撮堵漏王，加少量水，具体水量以能使手中堵漏王能湿润拌和为准，水量不宜为多，以免堵漏王在未封堵之前在手中硬化。拌和好堵漏王，迅速将其填塞要封堵的位置，封堵深度约为3~5cm为宜，预留3~5cm通道用以作为环绕整道施工缝的注浆通道，封堵施工自弱渗漏段向强渗漏段进行施工。施工过程中填塞堵漏王力度不宜过大，防止将其直接填塞至橡胶止水带深度，堵塞注浆通道。 渗漏留出不做封堵，无渗填位置每隔30~50cm需预留一处不做封堵。 2）注浆管埋设 施工缝采用堵漏王封完毕之后，在渗漏留出不做封堵的位置及预留不做封堵位置埋设φ10金属注浆管，金属管埋深为5~9cm，伸出板面为20cm。在预留处埋置注浆管后，迅速用堵漏王将预留处封堵，渗漏水自金属管流出。埋设注浆管宜一深一浅埋设，即埋置第一根深的注浆后，第二根注浆需较第一根浅一点进行埋设，以使注浆液在某处迅速凝固后堵塞通道后，以便及时补注浆液。 具体埋管图如下图所示。 3）注浆施工 注浆时，准备好注浆料和水，分别采用小桶盛放。注浆液采用聚氨脂化学灌浆料，注浆时，采用人工用手摇活塞式压力注浆泵将浆液注入注入清槽预留施工缝通道。施工时，因注浆时压力较大，邻近或远处的注浆将渗漏注浆，根据实际情况，如渗漏较大需要进行临时封堵，注浆时打开，注浆以埋管顺序依次进行。封堵顺序为：底板→侧墙→顶板。注浆施工时，每注浆完一个位置，需将该处预埋管咀及时封堵，且施工时，对渗漏较弱的位置，注浆液压注完毕后，要迅速补注水，以防水量不足，注进浆液未有足量的水与之反应。 注浆结束后，迅速将注浆管拧死进行封堵。24小时后，割断灌浆咀，用专用清洗液清洗施工面上白色絮状胶结物，然后进行墙面粉刷修补。 3．