浅谈内衬不锈钢复合钢管的安装.doc

浅谈内衬不锈钢复合钢管的连接 中天安装 窦长玉 【摘要】 本文对内衬不锈钢复合钢管接口的连接做了新的尝试，经过多个工程使用取得了良好的社会效益和经济效益。 【关键词】 内衬不锈钢复合钢管 接口连接 工艺流程要点 1 前言 内衬不锈钢复合钢管是通过特殊工艺在普通钢管内部衬上一层薄壁不锈钢管复合而成的一种新型管道。以其耐腐蚀性强、光滑性好、耐压性能较高、造价低等特点在工业及民用建筑要求较高的管路系统中被广泛使用。它和普通碳钢管一样常规有丝扣连接、沟槽连接和法兰连接（焊接）三种连接方式。 目前国内尚无对该种管道的施工标准，大多数按照普通钢管的施工工艺施工，存在管道接口处外层碳钢层內露和焊接时破坏内层不锈钢的晶间结构，导致管道整体的耐腐蚀性下降。 为解决上述问题，采用管道密封胶保护內露的碳钢层，使得整个管路系统内壁形成一个防腐整体，加强管道的整体耐腐蚀性；采用分层焊接控制管道内壁的温度。 2 操作要点 内衬不锈钢复合管通常在DN15≤管径≤DN80时采用螺纹连接，DN100≤管径≤DN150管径采用沟槽连接，管径＞DN150时一般采用焊接连接。其工艺要点如下： 2.1螺纹连接 通过控制管道丝口的长度及管道插入管件的深度来控制管道与管件内壁不锈钢层之间的空隙大小；在管道与管件内壁不锈钢层之间的空隙中打上管道防腐密封胶，使得整个管路系统形成一个防腐性能良好的整体。 1）管件连接不得使用普通钢配件代替内衬不锈钢配件；套丝应采用自动套丝机套丝，圆锥型螺管螺纹应符合国家标准规范要求，清理加工后密封材料小口径管直接用生料带缠绕，大口径可用厚白漆麻丝加生料带缠绕，管端部位必须用生料带缠绕； 2）安装前应进行防腐打胶。 3）管子与配件连接时应注意控制旋入深度，管道端头与管件内衬不锈钢的平台的间隙控制在1~3mm，旋入深度大致可参照表1管子与配件的连接。 表2.1标准旋入牙数及标准紧固扭矩 公称直径 （mm）旋入公称直径 （mm）旋入长度（mm）牙数长度（mm）牙数15116.0~6.550209.0~9.520136.0~6.5652310.0~10.525156.5~7.0802711.5~12.032177.0~7.51003313.5~14.040187.0~7.5 沟槽连接 在管道与管件内壁不锈钢层之间的空隙中打上管道防腐密封胶，使得整个管路系统形成一个防腐性能良好的整体。 1）使用国家标准内衬不锈钢沟槽管件； 2）沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配； 3）用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈，用于饮用水管道的橡胶材质应符合国家标准要求。 4）安装时压槽、安装与普通碳钢管工艺相同，管道挖孔时要用力均匀，避免绞坏不锈钢层，管道的端头及开口断面处必须打防腐密封胶。 法兰连接 管道与法兰之间连接通过选用不锈钢焊条一次性电焊成型，使焊缝形成单一的奥氏体焊缝，确保焊缝的耐腐蚀性；管道与管道的对接、管道与管件的对接通过分层焊接以保证内层不锈钢层完整性和外层碳钢层的强度；法兰对接时通过打胶保证碳钢法兰不暴露在管道的内壁。 1）采用法兰连接时内衬不锈钢复合管的外层管不得采用镀锌钢管或已镀锌的无缝钢管；法兰的压力等级与系统的工作压力相匹配；法兰可用不锈钢也可用普通碳钢法兰；焊接时选用不锈钢焊条（A307）将法兰的内口焊接牢靠后，再焊接法兰外圈，电流控制在100~110A之间。 2）管道对口焊接，其坡口角度控制在30度~40度之间，坡口底部应露出内层不锈钢管1mm左右；焊接时先使用不锈钢焊丝氩弧焊将管内壁的不锈钢管对接满焊（图中节点1），使得内部的不锈钢层形成一个整体；再使用不锈钢焊丝氩弧焊将管内壁的不锈钢和外壁的碳钢管焊接牢靠（图中节点 2），以保护内层不锈钢管；最后采用碳钢焊电焊条将外层的碳钢管焊接牢靠，确保管道的强度。 焊接节点 DN200-DN400的内衬不锈钢复合钢管焊接时的技术参数如表2.3。 焊接部位焊丝型号焊丝直径mm钨极直径mm喷嘴直径mm焊接电流节点1ER3021.216-818-20节点2ER3021.628-1025-30节点3J4023.2-4／／100-110打胶 1）打胶部位：管道端口、切口、挖眼三通的三通口，管道的螺纹处及碳钢法兰的法兰边等所有暴露在管道内壁的普通碳钢表面必须打上防腐密封胶。 2）防腐密封胶必须选择专业生产厂家，产品有合格证及检测报告，严格按照产品说明书要求操作。 3 结束语 综上所述，解决了接头处外层碳钢管內???的问题以及焊口处内层不锈钢管晶间结构被破坏的问题。管路系统形成了一个良好的防腐整体。管路的耐腐蚀性和使用寿命接近不锈