浓缩苹果清汁HACCP计划罐箱包装.doc

浓缩苹果清汁HACCP计划 1 产品描述 产品名称浓缩苹果清汁生产企业陕西海升果业发展股份有限公司乾县分公司企业地址陕西省乾县工业区主要配料苹果原汁成品的特性棕黄色或棕红色，透明无沉淀、无悬浮物；常温下久置后颜色易变深， 糖度：65-72Brix pH：3.3―4.3；病原体在该pH值下不能繁殖，果汁原料中可能发生的植物病原体可通过高温杀菌达到5-log的消减。 高温巴氏灭菌，无菌灌装，不含任何防腐剂和添加剂保质期18个月包装形式25吨罐箱装运方法用符合食品卫生要求的罐箱常温运输预期消费者饮料或其它食品生产商使用方法可直接或加工后食用 工艺流程图及其说明： 工序：原料果接收 质检员按照原料果的接收程序和质检标准对原料果进行检验和接收，不合格拒收。 工序：酶制剂、膨润土、活性炭等辅料接收 酶制剂、膨润土、活性炭等辅料经质检部检验合格后方可接收。 工序：酶制剂、膨润土、活性炭等辅料贮存 膨润土、活性炭常温贮存，酶制剂存放在0~5℃的冷藏库中。 工序：果槽 将合格的原料果按果槽号卸入果槽，并进行记录。 工序：一级输送清洗 用水将原料果从果槽输送至一级坑处，经清洗、自来水喷淋后进入二级输送果道，比重大的一些杂质（泥沙、石块、金属等）沉入沉降坑中；通过格栅将水和原料果分离，水流入一级循环池循环使用。 工序：二级输送清洗 用水将原料果从二级输送果道始端输送至二级坑处，经清洗后进入一级提升工序；通过格栅将水和原料果分离，水流入二级坑循环池循环使用。 工序：一级提升 用一级提升机将原料果提升至拣选台。 工序：拣选 在拣选台上将腐烂果、杂质拣选挑出，保证拣选之后烂果率控制在2%以下。 工序：烂果输送 将拣选台捡出的烂果等杂质用二级坑循环水输送出车间，当废物处理。 工序：三级输送清洗 用水将原料果从拣选后输送至三级清洗果道，经清洗后进入四级输送果道始端；通过格栅将水和原料果分离，水流入三级坑循环池循环使用。 工序：二氧化氯添加 在三级循环果道中连续添加二氧化氯，使二氧化氯的含量维持在一个可检测出的残留水平。 工序：四级输送清洗 用水将原料果从四级清洗果道始端输送至四级清洗果道末段，经清洗、自来水喷淋后进入二级提升工序；通过格栅将水和原料果分离，水流入四级坑循环池循环使用。 工序：软水喷淋清洗 在四级输送果道末端用软水对原料果进行高压喷淋清洗，经过喷淋清洗后的原料果进入二级提升工序。 工序：二级提升 用二级提升机将原料果提升至破碎机。 工序：破碎 将原料果用破碎机破碎为4-6mm的果浆，果浆泵入榨汁机。根据原料果的理化指标决定是否添加果浆酶及其加量。 工序：一级压榨 使用贝尔玛榨机或布赫榨机对破碎后的果浆进行压榨，压榨后果汁进入一级过滤工序，果渣进入二级压榨工序。 工序：果渣 一级压榨排放的果渣添加软水，进入二级压榨工序。 工序：二级压榨 用泵将果渣输送进入富乐伟榨机进行压榨，压榨后果汁进入一级过滤工序，果渣由螺旋输送器送出车间排放。 工序：果渣排放 二级压榨后的果渣由螺旋输送器送出车间，连续排放，运出工厂作为非食品用途。 工序：一级过滤 将一级和二级压榨的果汁使用60或80目的震动筛或旋筛除去较大颗粒的果肉、果渣。 工序：第一次巴氏杀菌 果汁在高于96℃的巴氏灭菌装置中维持30或60秒以杀灭细菌，然后进入冷却板片迅速降温至50-55℃后由管道送至酶化澄清罐。 工序：酶化澄清 果汁在果胶酶和淀粉酶的作用下，使果汁中的果胶和淀粉分解成可溶性的小分子物质。酶化温度和时间一般为50-55℃和90分钟，高色值产品添加膨润土、活性炭。酶化后的果汁通过二级过滤装置输送至超滤机。 工序：二级过滤 二级过滤装置是一个安装在酶化罐至超滤之间管道上的孔径为1.5mm左右的过滤器，除去可能的果肉大颗粒或其他杂质。 工序：超滤 超滤膜的孔径为0.02μm，经过超滤除去果汁中水不溶性物质和分子大于0.02μm的物质。 工序：提糖 当超滤循环液中固形物含量达到30%后，加入软水将循环液中的糖份浸提至＜5BX，浸提出的果汁用泵经管道输送至树脂吸附工序。 工序：固形物排放 超滤提糖结束后，按下自动排渣键，将截留的固形物从循环系统中排放。 工序：脱色树脂吸附 通过树脂吸附除去果汁中的色素物质后，将果汁输送至四级过滤工序。 工序：四级过滤 使用孔径为50μm的金属过滤器除去可能的树脂颗粒或其他杂质。 工序：蒸发浓缩 采用四效降膜或四效板式减压蒸发装置，将果汁中的水份进行蒸发分离，使果汁糖度由9~18BX浓缩至65~72BRIX。浓缩后的果汁在冷却板片中迅速降温后输送至批次罐。 工序：批次罐 果汁在批次罐内搅拌均匀后进入第二次巴氏杀菌工序或降温工序。 工序：降温 当浓缩汁需要储藏时，将果汁降温至5-10℃左右后输送至