数控铣和加工中心编程.pptVIP

铣床及加工中心编程 ;概述 数控铣床是一种用途十分广泛的机床。主要用于铣削平面、沟槽和曲面，还能加工复杂的型腔和凸台，同时还可以进行钻、扩、锪、铰、攻螺纹、镗孔等加工。 加工中心（Machining Center，MC）是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于增加了刀库和自动换刀装置。 加工中心可使工件在一次装夹过程中，实现钻、铣、镗、扩、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。故适合于小型板类、盘类、壳体类、模具等零件的多品种小批量加工。;复习：坐标系 一、标准坐标系 机床坐标系各坐标轴的关系符合右手笛卡儿坐标系准则 。 ;二、机床坐标系 1、机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系； 2、机床坐标系是机床本身所固有的坐标系； 3、机床坐标系是机床生产厂家设计时自定的，其位置机 械挡块决定，不能随意改变。 三、工件坐标系 １、工件坐标系是编程人员在编写程序时，在工件上建立的坐标系。 工件坐标系的原点位置为工件零点。理论上工件零点设置是任意的，但实际上，它是编程人员根据零件特点为了编程方便以及尺寸的直观性而设定的。;２、选择工件坐标系时应注意： 1）工件零点应选在零件的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，并减少错误； 2）工件零点尽量选在精度较高的工件表面，以提高被加工零件的加工精度； 3）对于对称零件，工件零点设在对称中心上； 4）对于一般零件，工件零点设在工件轮廓某一角上； 5）Z轴方向上零点一般设在工件表面； 6）对于卧式加工中心最好把工件零点设在回转中心上，即设置在工作台回转中心与Z轴连线适当位置上； 7）编程时，应将刀具起点和程序原点设在同一处，这样可以简化程序，便于计算。;基本编程功能指令 一、与坐标系有关的G代码 1、工件坐标系设定指令G92 格式：G92 X＿ Y＿ Z＿； 说明： 1）G92指令是规定工件坐标系坐标原点的指令，坐标值X、Y、Z为刀具刀位点在工件坐标系中的初始位置。执行G92指令时，机床不动作，即X、Y、Z轴均不移动。 2）坐标值X、Y、Z均不得省略，否则对未被设???的坐标轴将按以前的记忆执行，这样刀具在运动时，可能达不到预期的位置，甚至会造成事故。;;;2、工件坐标系指令G54～G59 格式：G54 / … / G59 说明： 1）若在工作台上同时加工多个零件时，可建立G54～G59共6个加工工件坐标系。分别称为第一工件坐标系至第六工件坐标系，其中G54坐标系是机床一开机并返回参考点后就有效的坐标系，被称为第一工件坐标系。 2）操作者事先测量在机床坐标系下工件坐标系原点的位置，然后写入工件坐标偏置存储器中，编程时只写入G54或G56…就可以了。 3）使用 G54～G59 时，不用G92设定坐标系。 4）G54～G59为模态指令，可相互注销。 ; ;二、与坐标尺寸有关的Ｇ代码;;G90、G91为模态功能，G90为缺省值。 区别:图1中给出了刀具由原点按顺序向1、2、3;2、极坐标指令G16和G15;三、坐标平面指令G17、G18、G19 ;四、进给和插补功能G代码 ;2、直线插补G01 格式： G01 X＿ Y＿ Z＿； 说明： 1）指令两个（或三个坐标）以联动的方式，按指定的进给速度F值，插补加工出任意斜率的平面（或空间）直线。 2）X、Y、Z为目标点坐标。可以用绝对值坐标，也可以用增量坐标。F为刀具移动的速度。 ;3、圆弧插补G02、G03 在X-Y平面上的圆弧格式： G17 G02/G03 X＿ Y＿ I＿ J＿(R＿)F＿ ； 在Z-X平面上的圆弧格式： G18 G02/G03 X＿ Z＿I＿ K＿(R＿)F ＿ ； 在Y-Z平面上的圆弧格式： G19 G02/G03 Y＿ Z＿ J＿ K＿(R＿) F＿ ； ;说明： 1）G02为指定平面的顺圆插补，G03为指定平面的逆圆插补。 X、Y、Z为圆弧终点坐标值，可以用绝对值，也可以用增量值，由G90和G91决定。 I、J、K表示圆弧圆心相对于圆弧起点在X、Y、Z轴方向上的增量值，与前面定义的G90或G91无关，I、J、K为零时可以省略。 F为切削进给速度。 ;用绝对值尺寸指令编程： G90 G03 X140. Y100. I-60. F100； 或G90 G03 X140. Y100. R60. F100； G02 X120. Y60. I-50. ； 或G02 X120. Y60. R50.； 用增量尺寸指令编程： G91 G03 X-60. Y60. I-60. F100； 或G91 G03