溶洞地区冲钻孔桩施工.doc

溶洞地区（冲）钻孔桩施工 本合同段高架桥为52m先简支后连续T梁桥，钻孔桩基础要穿过一至六层溶洞。施工前应加强地质预报，每根桩位至少钻一个地质钻孔，其深度应达桩尖下4～5m，以弄清各桩孔处溶洞的情况，如裂隙走向、岩面高低、溶洞大小、多少、填充物等，根据溶洞情况采用单护筒或多层护筒跟进，回填冲钻、泥浆护壁等综合施工方法。钻孔桩基础采用钢护筒跟进冲击成桩的施工措施如下： 一、工艺原理 采用冲击成孔工艺，对于充填物为软塑或粘性土的较小溶洞，采用单护筒冲击造浆护壁法成孔；对于充填物为流塑或空洞较大的溶洞，采用双护筒法成孔。首先，在覆盖层中以十字型钻头冲击成孔，泥浆护壁，下沉与冲孔直径相同的钢管达基岩面，其作用是防止孔壁坍塌。其次，在岩溶地层中仍以十字型钻头冲击基岩成孔，当钻穿岩溶顶板时暂停钻孔，将小于上述钢管直径20cm的钢管沉入岩溶层，并随钻孔跟进至稳定性岩面。 钢护筒沉至岩面，可以保持水头，维持孔内泥浆稳定，避免泥浆的急剧下降造成孔口坍塌。当钻进充填物为软塑或粘性土的较小溶洞地层时，投入适量粘土和片石，利用钻头冲击将粘土和片石挤入溶洞，还可掺入水泥、烧碱和锯末，增大孔壁的自稳能力。当钻机穿过顶板，进入充填物为流塑或空洞较大的溶洞时，将内护筒沉入溶洞至稳定性岩面，内护筒作用是防止溶洞内流塑状的充填物涌入孔内，还可防止灌注混凝土时混凝土的流失。 二、施工方法 成孔工艺流程为： 施工准备→下大钢护筒→冲击钻进→检孔→跟进小钢护筒→冲孔钻进→清孔→检孔→安装钢筋笼→灌注水下混凝土→质量检查。 1、施工准备 ⑴ 确定钻孔顺序。在确定钻孔顺序前，每根桩位处至少应钻一个地质孔，其深度应达桩尖下一定深度，以弄清各桩孔处溶洞的情况，如裂隙走向、岩面高低、溶洞大小、多少等。决定钻孔顺序的原则是：要有利于及时封闭溶洞，隔断通道；要上下游对称，由内到外，并考虑孔与孔的相互影响，如相邻孔孔壁坍塌和混凝土的凝固等。 ⑵ 配制各钻孔的钢护筒。按设计要求，大钢护筒下沉到岩面，小钢护筒接力下沉至稳定岩面，根据溶洞的情况配置大、小钢护筒的直径和数量，钢护筒内径允许误差为-0、+5mm。钢护筒焊接质量必须符合焊接技术规范。 ⑶ 安装施工平台。 ⑷ 安装导向木，导向结构要有足够的刚度。 2、振动下沉钢护筒 ⑴ 钢护筒就位。钢护筒有定位、保护孔口、维持超压力的重要作用，埋设位置应准确，其中心线要对准桩位中心，偏差不得大于5cm，斜度不得大于1%。 ⑵ 安装桩锤，桩锤用DE60VM2-4000EⅡ振动桩锤。 ⑶ 振击钢护筒下沉，钢护筒需打至第一层岩面或所需高程。在下沉过程中，要严格控制钢护筒的倾斜度和振动下沉速率。 ⑷ 钢护筒内吸泥。当覆盖层较厚，振动下沉速率较小时，应吸泥。吸泥时，钢护筒内要及时补水，在一般情况下，吸泥机头最低位置应在钢护筒底以上0.5～1.0m之间。 3、安装钻机 ⑴ 安装钻机时，钻架要固定在平台上，底座要平稳，以防钻架因冲击而产生位移或下沉，通过钻架上滑轮轮缘的铅垂线应对准桩位（或钢护筒底）中心，其偏差不得大于2cm，由于工序交替，钻架临时移开时，应作好标志，以确保复位后的准确位置，必要时应重新对位。 ⑵ 钻头采用底部带球弧面的十字型冲击钻头，钻头直径比护筒小5cm，其允许偏差为0、-20mm，钻头上端应设打捞装置。 ⑶ 钨金套与大螺杆均为保证钻头转动的重要部件，要保证在钻孔时正常运转。钢丝绳要选用优质、柔韧、无死弯和无断丝者，且安全系数不应小于12，大绳与钨金套上钢丝绳搭接时，两者的绳径应相同，捻扭方向要一致，联结必须牢固，卡子不得少于规定数，以防掉钻。 ⑷ 卷扬机应保持良好的工作状态。 4、冲击钻孔 ⑴ 单护筒泥浆护壁冲击钻孔方法是将钢护筒振动下沉至岩面后，用钻头往复冲击，将钻孔中的土石破碎或挤入孔壁中，用泥浆悬浮出渣。 钻孔通过岩溶时应注意以下三个施工环节： ① 加强泥浆质量和比重的控制。优质的泥浆取决于优质的粘土，当缺少优质粘土时，可在泥浆中掺入适量的水泥、烧碱和锯末，以提高泥浆的胶体率和悬浮能力。 ② 当岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔。这时，应回填坚硬片石，以低冲程反复冲砸，使孔底出现一个平台后再转入正常冲孔。 ③ 通过溶洞进入充填地层的处置办法：对溶洞较小、充填物多为松散不稳定的土层者采用泥浆护壁方法，使用优质泥浆，保持孔内的水位高度，适时向孔内投入潮湿泥块或袋装粘土和粒径不大于13cm的片石，采用低冲程将抛填物挤入溶洞孔壁或溶洞裂缝，以加固护壁，使之形成封闭环，防止漏浆和塌孔。 ⑵ 双护筒冲击钻孔法适合于空洞较大的溶洞或充填物为流塑状态时。外护筒下到岩面以后，即开始对覆盖层和顶板进行冲钻，其钻孔方法和传统的冲击钻孔方法相同，但成孔的桩径比设计桩径大25cm，以便内护筒顺利通过顶板。当内护筒下沉到位后，即进行内护