第二章 環氧树脂（Epoxy Resin）.pptVIP

第二章 环氧树脂(Epoxy Resin);环氧树脂的发展史;2.1.1 环氧树脂具有的性能、特点： 1、形式多样 2、固化方便 3、粘附力强 4、收缩性低 5、力学性能 6、电性能 7、化学稳定性能 8、耐霉菌;环氧树脂的特性;（2）收缩率低;（3）稳定性好 环氧树脂只要不含有酸、碱、盐等杂质，是不易变质的。 固化后的环氧树脂主链是醚键和苯环、三向交联结构致密，因此它既耐酸、又耐碱及多种介质。性能优于酚醛树脂和聚酯树脂。;（6）良好的加工性; 第二章 环氧树脂; 第二章 环氧树脂;2.1.4 环氧树脂的分类、型号及命名方法;2.2 缩水甘油醚类环氧树脂;环氧氯丙烷的反应特性;1） 与胺类反应：;2） 与羟基反应;3） 水解反应; 在无机酸中能起水解反应，高温下即使酸度很低也会起水解反应。;浓盐水也会引起环氧氯丙烷水解，但反应是可逆的;4） 与羧酸反应;5） 聚合反应;2. 二酚基丙烷型环氧树脂的合成;（1）树脂合成过程;中、高分子量固态树脂的合成方法;E-44环氧树脂的合成过程; E－44环氧树脂制备二步法;E-44 环氧树脂的技术指标;II. E－12 环氧树脂;3. 两步法合成高相对质量的环氧树脂原理; 第二章 环氧树脂;操作过程：;2 环氧树脂的特性;IV 挥发份 V 相对分子量： 液体EP－－－粘度 固体EP－－－软化点;（2）生成的环氧化合物同双酚A反应 （3）含羟基的中间产物与环氧氯丙烷反应 （4）含环氧基中间产物与含酚基中间产物之间的反应。 ;存在的副反应 （5） 单体环氧氯丙烷的水解 ;（7） 枝化反应： 200℃在碱的催化下;反应过程的影响因素： 合成的目的是为了得到预定相对分子量的分子链，两端以环氧基终止的线型树脂。 （1） 两种单体的投料比： n＝0 时 理论摩尔配比2 ∶1， 实际 为 5∶1— 10∶1 因为环氧氯丙烷过量较少的情况下，反应2-2和2-3容易发生，实践指出两种单体2 ∶1投料，最终大约得到10％的二酚基丙烷缩水甘油醚树脂。 而按照5∶1— 10∶1投料，随着聚合度的增高，两种单体的摩尔配比趋近与理论值。 （2） NaOH 的用量、浓度和投料方式的影响： NaOH 用途：环氧基与酚???基加成的催化剂 氯醇闭环的催化剂 NaOH的过量程度随环氧氯丙烷对双酚A用量的增多而减少。 ; 第二章 环氧树脂; 碱的浓度：10－30％ 浓碱介质中环氧丙烷的活性大，脱HCl的作用比较比较迅速和完全，生产树脂的分子量也相对较低，但是副反应加速，树脂收率较低，一般来说： 低分子量的树脂用 30％的碱液 高分子量的树脂用 10％ 碱液 一步法中前期环氧氯丙烷过量较多，水解可能性增加，回收率低；反应后期，氯醇基团浓度降低，环氧氯丙烷容易被水解破坏。 因此两步法中总的碱量分两次投入： 第一次加碱用于加成及部分闭环反应，氯丙醇基团含量较高，其水解反应的几率降低，并且此时体系粘度较低，有利于环氧氯丙烷的回收； 第二次加碱主要用于氯丙醇的闭环反应。;（3）反应温度的影响 反应温度常低于90℃, 起始反应温度一般低于60℃，有利于抑制副反应2-5和2-6， 到反应后期逐渐提高温度。;2－2－2酚醛多环氧树脂;合成化学反应如下：;F－51树脂的生产工艺;酚醛多环氧树脂生产：;工业苯酚水，甲醛溶液;2-2-3 其他多羟基酚类缩水甘油醚类环氧树脂;3. 四酚基乙烷型环氧树脂;2-2-4 脂肪族多元醇缩水甘油醚型环氧树脂;（2） 三缩水甘油醚的典型结构;（3） 四缩水甘油醚类的典型结构;制备工艺;（3） 多缩二元醇环氧树脂;2.3 缩水甘油酯类环氧树脂;制备工艺;2-3-2 间苯二甲酸缩水甘油酯; 在反应釜中投入间苯二甲酸、环氧氯丙烷及催化剂，加热升温至原料全部溶解(此时约110～121℃)，在环氧氮丙烷回流的温度下，维持反应40min，反应完后，降温至50℃，先加入固体氢氧化钠(占总用量的10％)．再滴加54％氢氧化钠溶液，加碱过程中温度保持在50～55℃，加完后降至室温，搅拌8h。然后将反应液过滤一次，减压蒸出过量的环氧氯丙烷，当蒸至剩约三分之一的液量后，再过滤一次，进一步减压蒸净环氧氯丙烷。;2-3-3 对苯二甲酸缩水甘油酯;(3) 对苯二甲酸缩水甘油酯的制备;2-4 缩水甘油胺类环氧树脂;2-4-2 对氨基苯酚环氧树脂;2-4-4 三聚氰