浅谈机床夹具的应用及发展趋势.docVIP

机械制造装备设计课程论文—任宏昌  PAGE - 4 - 浅谈机床夹具的应用及发展趋势 成批的零件加工生产过程中，除了需要机床、刀具、量具之外，机床夹具是机床与工件之间必不可少的连接装置。在机械制造过程中，机床夹具用来固定加工对象，使得工件相对于机床或刀具获得正确位置，以便接受施工或检测。它的好坏对工件加工表面的位置精度有着直接影响。因此，机床夹具的设计是装备设计中最活跃的因素之一。 夹具最早出现在18世纪后期，但随着科学技术的不断进步，数控加工设备的已经飞速发展起来，与之相适应的机床夹具也在不断发展，夹具已经从一种辅助工具发展为门类齐全的工艺装备。 一、机床夹具的类型 按机床夹具的使用范围可分为通用夹具、专用夹具、可整夹具和成组夹具、组合夹具以及随行夹具五种类型。 1. 通用夹具 通用夹具定义为已经标准化的可加工一定范围内不同工件的夹具，其结构尺寸已经规格化。例如车床上的卡盘，铣床上的分度头等，因为这些夹具通用性强，一般不需要调整就可适应多种工件的安装加工，是机床必不可少的辅助工具，因此广泛应用于单件小批生产中，缺点是精度不高生产率也较低。 2. 专用夹具 用于某一特定工件特定工序的夹具称为专用夹具。专用夹具具有针对性强、结构紧凑以及操作方便迅速的优点，因此广泛应用于产品相对稳定的大批量生产中，但由于通用性差、成本较高，所以除了批量较大的生产中，一般较少单独采用专用夹具生产。 3. 可整夹具和成组夹具 可调夹具可理解为“柔性”生产夹具，这一类夹具的特点是部分元件可更换，部分装置可调整，可适用于不同工件的加工。可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷发展起来的一类夹具。成组夹具可理解为专用可调夹具，按成组原理设计且适用于系列化（尺寸相似、结构相似、工艺相似）的定型产品的批量生产。 可调夹具与成组夹具的结构较为相似，都是按照经适当调整可多次重复使用的原理设计的。 4. 组合夹具 采用一系列标准化元件、部件组装而成，专门为某一工件的某道工序组装的夹具称为组合夹具。组合夹具是一种模块化的夹具，标准元件有不同的形状、尺寸和功能，其配合部分具有较高的精度、良好的互换性和耐磨性。组合夹具可缩短生产周期，并有可调性、应急性的优点，因此特别适合单件小批量生产中位置精度要求较高的工件的加工。但组合夹具存在元件之间配合较多，夹具刚度较低，组装成的夹具体积和质量较大的缺点，所以在国内外数控加工中仅用于结构简单的小批量生产。 5. 随行夹具 随行夹具主要应用于自动线和柔性制造系统中，要随着工件经历生产线的全过程，既要完成工件的定位和夹紧，又要作为运载工具将工件在机床间传送。 二、机床夹具的应用现状 各企业根据自身产品的特点采用不同的类型的夹具，例如国内研究所以专用夹具和通用夹具为主，而专业化程度较高的企业则多以专用夹具和可调夹具为主，由此看来，企业往往是多种类型夹具并存，只是侧重点不同而已。据统计，在多品种生产的企业中，每隔3-4年就要更新50%-80%左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10%-20%左右，大大增加了企业不必要的经济成本。 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。而企业为适应市场的需求与竞争，制造的产品品种必须经常更新换代，这更加快了夹具的更换频率。但是在一个具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具，夹具更换频率的加快会大幅度的提高生产成本。 总的看来，这一状况的形成主要是企业对夹具缺少深入研究和统一认识，在先进设备上采用相对落后的夹具系统，以致难以充分发挥设备的效率。同时，对夹具的设计创新提出了更高的要求。 三、机床夹具的发展趋势 近年来，随着数控机床、加工中心、成组技术、 HYPERLINK /view/71177.htm \t _blank 柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，并且在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，对机床夹具提出了很多新的要求，夹具正朝着标准化、精密化、高效化和柔性化方向发展。 1. 标准化 为缩短生产准备周期，降低生产成本而且可以迅速方便的装备新产品的投入，机床夹具进行标准化设计。夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准GB/T2148 ~T2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。标准化夹具可以组大限度的发挥加工中心机床的高效性能。 2. 精密化 夹具精度要求是随着机械产品的精度日益提高而提高的，而机械产品精度的提高正是由于科技飞速发展所造成的必然的效果。精密化夹具多用于尖端产业，例如用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm。 3. 高效化 效率是企业的立足之本，为提高劳动生产率，缩短工件加工工时，工件的加工已经向着高速，大切削量方