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谈谈我厂的危险点控制管理  作者：王悦德????文章来源：安全文化网????点击数： 480????更新时间：2005-11-30 ??? 如何由事后处理转为事前控制，一直是安全管理工作的一个重要课题。围绕这一课题多年来，我厂安全主管部门进行了不懈的探索和努力。在我们实施的各种安全管理方法中，危险点的控制管理效果比较明显。 ??? 我厂的危险点控制管理是从以下几个方面进行的： ??? 一、危险点的辨识与确定 ??? 我们首先依照国家法规和安全性评价等标准，结合我厂安全生产实际，组织有安全管理经验、熟悉工艺流程、设备性能的专业人员，运用安全技术对全厂生产动力系统和各工序的危险因素进行定量评价。我们按物质、容量、压力、温度和以往发生事故的起数、伤害程度以及火灾爆炸危险当量指数进行逐项计分，然后进行综合分析，最后把全厂范围内的危险点划分为A、B、C三个等级。 ??? A级危险点：指生产环境复杂，设备工艺操作具有较大危险因素，稍有疏忽就可能造成重大人身伤亡或设备毁坏，导致严重经济损失的地点。 ??? B级危险点：指生产环境较杂，设备工艺操作具有较大危险因素，操作失误就会发生人员伤亡事故和设备损坏，造成经济损失大于一万元小于五万元的地点。 ??? C级危险点：指生产环境具有一定的危险性，操作者如有失误造成人员伤害或造成1万元以下经济损失的地点。 ??? 经过认真细致的辨识与评价，全厂确定了锅炉、空压站等4个A级危险点，厂内机动车、注塑机、电气焊等37个B级危险点，和50多个C级危险点。 ??? 二、建立危险点控制管理网络体系 ???? 危险点确定之后，我们又运用安全系统工程方法，制定了《危险点安全检查工作制度实施细则》。《细则》明确规定了危险点的控制管理责任、检查整改措施、考核奖惩方法等。为使全体职工对此项工作的目的、意义、责任、方法有一个统一的认识，我们又组织各类人员学习了《细则》。在此基础上，总厂和分厂等二级单位分别建立了“危险鼎足之势控制管理领导小组”，为此项工作能长期有效地开展下去，有了强有力的组织保证。我们还设立了“危险点安全检查台帐”，危险点的设备设施名称、安全检查责任人、本单位安全第一责任人等必须在台帐上登记。另外，各危险点的安全检查表均以铝合金镜框镶好，悬挂上墙，以方便各级人员对危险点进行检查。 ??? 三、危险点的日常控制管理方法 ???? 我厂对危险点的日常控制管理原则是：总厂宏观控制，分厂及二级单位微观管理，各危险点所在班组具体负责。根据《细则》规定，安全主管部门每半月以对A级危险点进行一次全面检查并对分厂等二级单位的检查，整改，记录等情况实施监督、检查和考核。分厂等二级单位每月至少对A、B级危险点全面检查一次，并负责对查出的问题进行整改。危险点所在班组必须对本班组的危险点检查一次，并做到汇报及时、整改迅速、记录准确。由于各危险点都配备了相应的“安全检查表”，因此，各危险点的检查和整改均具有很大的便利性和针对性。这也是我厂各级人员对此项工作乐于接受、勤于操作的一个重要原因。 ??? 为便于掌握各单位的安全动态，我厂还确立了“安全信息反馈”制度。分厂等二级单位每月5日前将本单位的危险点检查、安全教育、事故隐患整改等情况，填写“安全信息反馈”表，向厂安全管理部门进行反馈。这样，不仅加强了安全主管部门与分厂等单位的沟通，还可以使总厂及时了解、协调和帮助他们解决一些安全生产方面的疑难问题，也使得危险点的控制管理工作形成了一个合理的闭环。 ??? 我厂自实施对危险点的辨识、控制、和管理以来，大大降低了危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为发生事故的必要条件。以动力分厂为例：全厂四个A级危险点，这个分厂就占了三个并且还有厂内机动车辆、和电气焊等多个B、C级危险点，其危险等级在全厂属首位。由于领导高度重视、管理检查到位、隐患发现及时、整改迅速彻底。使分厂的人、机、环境始终处于受控的安全状态，多年来未发生过较大的人身、设备事故。 ??? 通过对危险点的辨识、控制与管理，我们认识到：危险和安全是可以相互转化的，危险因素少而失控，照样事故频发。危险因素多而受控，则事故很少光顾。通过对危险点的辨识、控制与管理，提高了我厂的班组和二级单位安全自主化管理水平，夯实了安全管理的基础，使我们掌握了安全生产的主动权。我厂连年完成上级下达的各项安全生产指标，并连续四年被淄博市命名安全生产先进单位。 工厂危险点控制管理办法 一、 危险点的定义在科研生产经营过程中，可能发生事故，并能使人员造成较大伤亡或设备、系统造成重大损失的场所称为危险点。二、 危险点的等级根据危险点可能造成伤害的严重程度，将危险性等级分为二级。 1、 可能造成多人死亡，设备、系统造成重大损失的生产场所，称为一级危险点。 2、 可能造成死亡或多