夹具说明书探索.docx

任务一 油孔钻模 钻床夹具的装配图 序号名称序号名称1支架5快换钻套2螺母M20（2个）6套筒3垫圈(2个)7专用心轴4顶板8螺钉M8(2个) 夹具零件图 支架 支架尺寸如图： 螺母M20 选用GB/T6170-2000-M20 垫圈 选用平垫圈GB/T97.1 21 140HV 顶板 尺寸如图所示： 快换钻套 选用快换钻套（JB/T 8045.3—1999） 螺钉（JB/T 8045.5）M5 其他参数如图下图： 套筒 专用螺杆 主要尺寸如下图 螺钉M8 选用GB/T6170-2000-M8 定位方案及夹具误差分析 定位方案 该夹具用专用螺杆心轴定位：限制X、Y、Z的移动，Y、Z的转动，X方向的转动不需要限制 夹具误差分析 定位误差ΔB分析 由于该夹具设计的加工基准与设计基准重合，故定位 误差ΔB=0 夹具安装误差ΔA分析 由于夹具的安装基面为平面，故没有安装误差ΔA=0 对刀误差ΔT 该夹具使用钻套，钻模对刀有误差ΔT，刀具与钻套Xmax的存在会引起刀具的偏斜将导致加工孔偏移量X2. 其中 B—加工孔的深度 H—钻套高度 h—排屑空间高度 故 工件的夹紧 钻削切削力 该零件使用材料45钢主要力学性能 355MPa16%600MPa40% 钻削时的进给量 f：0.2mm/转F=KFf=1.5X1.1X1.1X1.1X2146=491N 验证压紧力 查表M20六角螺母压紧力FW=8060N 因为FWF故符合安全要求 任务二 阶梯油孔夹具设计 钻床夹具的装配图 序号名称序号名称1支架5快换钻套（两种型号）2螺母M20（2个）6销钉3垫圈(2个)7专用心轴4顶板8螺钉M8(2个)二、夹具零件图 支架 支架尺寸如图： 螺母M20 选用GB/T6170-2000-M20 垫圈(两个) 选用平垫圈GB/T97.1 21 140HV 顶板 尺寸如图所示： 快换钻套（两种型号） 选用快换钻套（JB/T 8045.3—1999） 螺钉（JB/T 8045.5）M5及M6 销钉 GB/T 119.2 6X50 C1 专用螺杆 主要尺寸如下图 螺钉M8 选用GB/T6170-2000-M8 定位方案及夹具误差分析 1、定位方案 A、心轴定位：限制Y、Z的移动，Y、Z的转动 B、圆柱销定位：限制X的移动，及Y的转动 2、夹具误差分析 定位误差ΔB分析 该夹具的油孔设计基准，对水平方向的尺寸没有太苛刻的要求故定位误差ΔB可忽略 夹具安装误差ΔA分析 由于夹具以心轴安装零件，且在位置上要求与前一油孔保证在同一轴线上，对距离并没太大要求，故安装误差ΔA可忽略 对刀误差ΔT 该夹具使用钻套，钻模对刀有误差ΔT，刀具与钻套Xmax的存在会引起刀具的偏斜将导致加工孔偏移量X2. 其中 B—加工孔的深度 H—钻套高度 h—排屑空间高度 故 工件的夹紧 钻削切削力 该零件使用材料45钢主要力学性能 355MPa16%600MPa40% 钻削时的进给量 f：0.2mm/转 F1=KFf1=1.5x1.1x1.1x1.1x171=341N F2=KFf2=1.5x1.1x1.1x1.1x684=1365N 验证压紧力 查表M20六角螺母压紧力FW=8060N 因为FW故符合安全要求 任务三 拨叉铣槽夹具设计 1、设计目的 夹具是组合机床的重要组成部分，是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。它是用于实现被加工零件的准确定位、夹压、刀具的导向以及装卸工件时的限位等作用。本夹具主要用于铣宽14H7的槽，且为大批大量生产。在保证提高劳动生产率，降低劳动强度的同时可以设计选用比较简单的夹具。 2、定位原理及其实现 由零件图可知，槽所在的面与中心线存在垂直度误差，在加工槽时应保持工件的平稳，应选择小圆柱底端面为定位基准。 根据被加工零件的结构特征，选择定位基准。由夹具图可以得出，V形块约束X向的移动，Y向的移动,X向的转动，Y向的转动；工件与V形块的背面接触简化成线，则约束X向的移动，底面约束Z向的移动，X向的转动，Y向的转动，则形成了过定位。 限制的自由度V形块：X向的移动，Y向的移动,X向的转动，Y向的转动底面：Z向的移动，X向的转动，Y向的转动线：X向的移动 过定位为：X向的移动，X向的转动，Y向的转动。由于此过定位对零件加工时产生的误差较小，所以可以忽略不计。 3、切削力及夹紧力的计算 需要