汽车制造的常用量具.ppt

职业院校教材; 量具是用来检测或测量工件、产品是否满足预先确定的条件所用的工具，如测量长度、角度、表面质量、形状及各部分的相关位置等。检测或测量可以在工件加工工序间进行，也可以对工件或产品进行最终检验，或对设备、工具等交付使用时进行接收检验。 量具的种类很多，这里只介绍几种常用的量具，如游标卡尺、外径千分尺、百分表等 ;1、游标卡尺的结构;0;2、游标卡尺的刻线原理及读数方法;3、游标卡尺的使用方法 ;4、游标卡尺使用注意事项;5、其他类型的游标卡尺;;;;外径千分尺是一种精密量具，它的测量精度比游标卡尺高， 而且使用方便，测力恒定，调整简单，应用广泛。对于加 工尺寸精度要求较高的工件，一般常采用外径千分尺进行 测量。外径千分尺的测量精度为0.01mm。;微分筒;尺架为一弓形零件，是外径千分尺的基础件，各组成部分都装在 它的上面。当转动微分筒时，便促使测微螺杆向左移动，对工件 进行测量并显示出测量数值。转动测力装置可控制测微螺杆对工 件施加的测量力并保持恒定，以避免由于测量力不同而产生测量 误差。在必要的时候，可扳动锁紧装置将测微螺杆锁紧在任一位置。;（2）读数方法。用外径千分尺测量工件时，读数方法分三步： 第一步，读出微分筒边缘以左在固定套管上所显露出的刻线数值，就是被测尺寸的毫米数，如图中为5.5mm。 第二步，读出微分筒上与固定套管的基准线对齐的那条刻线数值，即为不足半毫米的测量值，如图6-3中为0.46mm。 ;3、外径千分尺的使用方法 按测量范围分，外径千分尺的规格有0～25mm，25～50mm，50～75mm， 75～100mm，100～125mm等多种。每种规格测微螺杆的移动量均为 25mm。 测量前，应根据被测尺寸选取合适的规格。当被测尺寸的精度较高时， 应选用0级精度的外径千分尺，一般的尺寸精度选用1级精度的外径千 分尺。 测量时，将零件置于测砧与测微螺杆间，转动微分筒使测微螺杆接近 被测面时改旋测力装置至听到咔咔声为止，可拧紧锁紧装置，取出外 径千分尺读数。 按千分尺不同的使用特点，还有内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分 尺等，它们的刻线原理、读数方法与外径千分尺相同。;4、外径千分尺使用注意事项 （1）使用前，应将外径千分尺的工作面和工件的被测表面擦干净， 不允许有任何污物，然后再校准零位。 （2）测量时外径千分尺要放正，以免造成测量误差。 （3）严禁在毛坯工件上、正在运动着的工件或过热的工件上进行 测量，以免损失外径千分尺的精度或影响测量的尺寸精度， （4）注意在读测量数值时，要防止在固定套管上多读或少读0.5mm 而造成废品。;3 百分表;;2、百分表的使用方法 百分表在使用时要装夹在专用的表架上。表架底座应放在平整的 位置上，有的底座带有磁性，可牢固地吸附在钢铁制件的平面上。 百分表在表架的上下、前后和角度都可以调节。;3、百分表使用注意事项 （1）使用前要检查百分表的灵敏情况及校准尺寸。 （2）测量平面时，百分表的测量杆轴线应与平面垂直；测量圆柱 形工件时，测量杆轴线要与工件轴线垂直。否则测量杆移动不灵活， 测量结果不正确。 （3）测量工件时，被测表面应擦净，并且不可使触头突然接触工件。 （4）测量时测量头升降范围不能太大，以减少由于自身间隙而产生 的测量误差。 （5）在不便于用普通百分表测量的地方（如沟槽等），可以选用杠 杆百分表；当测量孔径尺寸和孔的形状误差时，应选用内径百分表， 它对于测量一般深孔极为方便。;四 注意事项;内径百分表由百分表和专用表架组成，用于测量孔的直径和孔的形状 误差，特别适用于深孔的测量。 内径百分表的构造;百分表的测量杆与传动杆5始终接触，弹簧6是控制测量力的，并经过 传动杆5、杠杆8向外顶住活动测头1。测量时，活动测头的移动使杠杆 回转，通过传动杆推动百分表的测量杆，使百分表指针回转。由于杠杆 是等臂的，百分表测量杆、传动杆及活动测头三者的移动量是相同的， 所以，活动测头的移动量可以在百分表上读出来。 定位装置9起找正直径位置的作用。活动测头和可换测头2同轴，其轴线 位于定位装置的中心对称平面上，由于定位弹簧的推力作用，使孔的直 径处于定位装置的中心对称平面上，因而保证了可换测头与活动测头的 轴线与被测孔的直径重合。;内径百分表活动测头的移动量很小，它的测量范围是通过更换或调整可 换测头的长度来实现的，每只内径百分表都配有一套可换测头。 用内径百分表测量孔径属于相对测量法，测量前应根据被测孔径的大小， 用千分尺或其他量具将其调整对零才能使用。测量时将表杆在测量头的 轴线所在平面内轻微摆动，在摆动过程中读取最小读数，即为孔径的实 际偏差 ; 扭力扳手又称扭力计、扭力螺钉旋具。它是依据梁的弯曲原理、扭杆的弯曲原理和螺旋弹簧的压缩原理而设