第2章节 流体输送机械.pptVIP

第二章 流体输送机械;第一节 概述;流体输送机械的类型;第二节 离心泵; ; ①叶轮 叶轮是离心泵的核心构件，是在一圆盘上设置4～12个叶片构成的。; ②泵壳 泵壳的形状象蜗牛，因此又称为蜗壳。 作用:就是汇集被叶轮甩出的液体，并在将液体导向排出口的过程中实现部分动能向静压能的转换。 ③轴封装置 用来实现泵轴与泵壳间密封的装置。常用的密封方式有两种，填料函密封与机械密封。;2. 离心泵的工作原理; 如果在启动离心泵前，没有灌泵，则会发生气缚现象。此时，离心泵没有自吸能力。 泵灌液后仍不能吸液的原因： ①吸入管路的联接法兰不严密，漏入空气； ②灌而未满，未排净空气； ③吸入管底阀失灵或关不严，灌液不满； ④吸入管底阀或滤网被堵??； ⑤吸入管底阀未打开或失灵。; 二、离心泵的主要性能参数与特性曲线 1.离心泵的主要性能参数 ①送液能力 单位时间内从泵内排出的液体体积，用Q表示，单位m3/s。 ②扬程 离心泵对1N流体所做的功，它是1N 流体在通过离心泵时所获得的能量，用H 表示，单位m。 ③功率 离心泵在单位时间内对流体所做的功称为离心泵的有效功率，用Pe表示，单位W 。 即 Pe＝HQρg ④效率 反映离心泵利用能量情况的参数，为离心泵的有效功率与轴功率之比。 ; 2. 离心泵的特性曲线 ; 三、影响离心泵性能的主要因素 1.流体物性对离心泵性能的影响 ⑴ 密度 密度对流量、扬程和效率没有影响，但对轴功率有影响，轴功率可以用下式校正 ⑵粘度 当液体的粘度增加时，液体在泵内运动时的能量损失增加，从而导致泵的流量、扬程和效率均下降，但轴功率增加。因此粘度的改变会引起泵的特性曲线的变化。当液体的运动粘度大于2.0×10-6m2/s时,离心泵的性能必须按下式校正 ; 2.转速对离心泵性能的影响 当效率变化不大时，转速变化引起流量、压头和功率的变化符合比例定律，即 3.叶轮直径对离心泵性能的影响 叶轮直径变化引起流量、压头和功率的变化符合切割定律，即 ; 四、离心泵的气蚀现象与安装高度 1. 离心泵的吸上高度 通常把离心泵吸入口截面1-1距 吸入液面0-0的垂直距离称作是离心 泵的吸上高度，用H吸表示。 泵的安装高度不能超过吸上高度 的极限。 ; 2.离心泵的气蚀现象与危害 ; 3.离心泵的允许安装（吸上）高度 （1）允许安装高度（或允许吸上高度） 离心泵的允许安装高度是指在一定条件下，避免离心泵发生气蚀现象的最大安装高度，用Hg 表示，单位m。 （2）离心泵的允许安装高度计算 ①允许吸上真空高度法 ②允许气蚀余量法 ; 五、离心泵的工作点与流量调节 1.管路的特性曲线 输送任务（流量）与完成任务所 需要的压头之间也存在一定的关系， 这种关系称为管路特性。 2. 离心泵的工作点 在性能曲线图上，应为泵的特性曲 线和管路特性曲线的交点M。我们把这 个交点M称为离心泵在指定管路上的工 作点。; 3. 离心泵的流量调节 ①通过阀门调节 ②改变转速 ③改变叶轮直径 4.离心泵的串联与并联 ①离心泵的串联 ②离心泵的并联 ③离心泵组合方式的选择; 六、离心泵的型号与选用 1.离心泵的型号 ⑴清水泵 清水泵是化工生产中普遍使用的一种泵， 适用于输送水及性质与水相似的液体。包括IS型、D型、S型 和 Sh型。 ; D型泵是国产多级离心泵，是将多个叶轮安装在同一个 泵轴构成的，工作时液体从吸入口吸入，并依次通过每个叶 轮，多次接受离心力的作用，从而获得更高的能量。 D型泵的级数通常为2～9级，最多可达12级，全系列流 量范围为10.8～850m3/h; S型、SH型泵是双吸离心