钢构件中常见缺陷的种类及产生的原因.doc

钢构件中常见缺陷的种类及产生的原因 一、钢焊缝中常见缺陷及产生的原因 1、外观缺陷 （1）咬边:由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。 （2）焊瘤： 焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。 （3）、凹坑:焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。 （4）、未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。 （5）、烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。 （6）、其他表面缺陷 ① 表面成形不良 ② 错边 ③ 塌陷 ④ 弧坑 ⑤ 焊接变形 2、气孔:焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。 3、夹渣:焊后残留在焊缝中的焊渣。 4、焊接裂纹:在焊接应力及其他致脆因素共???作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。 HYPERLINK /mpt/jxsc/dzgt/images-12/37.jpg \t _blank  5、未焊透:焊接时接头根部未完全熔透的现象，对对接焊缝也指焊缝深度未达到设计要求的现象。 HYPERLINK /mpt/jxsc/dzgt/images-12/31.jpg \t _blank  6．未熔合:熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，电阻点焊指母材与母材之间未完全熔化结合的部分。 HYPERLINK /mpt/jxsc/dzgt/images-12/32.jpg \t _blank  二、铸件中常见缺陷及产生的原因 序缺陷名称缺陷特征1气孔在铸件内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，形状有圆的、长的及不规则的，有单个的，也有聚集成片的。颜色有白色的或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。2缩孔在铸件厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。3疏松在铸件内部微小而不连贯的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。4密集气孔在铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞着熔渣。5热 裂在铸件上有穿透或不穿透的裂纹（注要是弯曲形的），开裂处金属表皮氧化。6冷 裂在铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主要是直的），开裂处金属表皮氧化。7夹 砂在铸件表面上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。8冷 隔在铸件上有一种未完全融合的缝隙或洼坑，其交界边缘是圆滑的。窗体顶端 窗体底端 三、钢材缺陷中常见缺陷 序号缺陷名称说??? 明l圆度圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上，各个方向上的直径不等2形状不正确轧材横截面几何形状歪斜，凹凸不平。如六角钢的六边不等、角钢顶角大、型钢扭转等3厚薄不均钢板(或钢带)各部位的厚度不一样，有的两边厚而中间薄，有的边部薄而中间厚，也有的头尾差超过规定4弯曲度轧件在长度或宽度方向不平直，呈曲线状5镰刀弯钢板(或钢带)的长度方向在水平面上向一边弯曲6瓢曲度钢板(或钢带)在长度和宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，使其成为“瓢形”或“船形”7扭转条形轧件沿纵轴扭成螺旋状8脱方、脱矩方形、矩形截面的材料对边不等或截面的对角线不等9拉痕(划道)呈直线沟状，肉眼可见到沟底分布于钢材的局部或全长10裂纹一般呈直线状，有时呈Y形，多与拔制方向一致，但也有其他方向，一般开口处为锐角ll重皮(结疤)表面呈舌状或鱼鳞片的翘起薄片：一种是与钢的本体相连结，并折合到表面上不易脱落；另一种是与钢的本体没有连结，但粘合到表面易于脱落12折叠钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹13锈蚀表面生成的铁锈，其颜色由杏黄色到黑红色，除锈后，严重的有锈蚀麻点14发纹表面发纹是深度甚浅，宽度极小的发状细纹，一般沿轧制方向延伸形成细小纹缕15分层钢材截面上有局部的明显的金属结构分离，严重时则分成2～3层，层与层之间有肉眼可见的夹杂物16气泡表面无规律地分布呈圆形的大大小小的凸包，其外缘比较圆滑。大部是鼓起的，也有的不鼓起而经酸洗平整后表面发亮，其剪切断面有分层17麻点(麻面)表面呈现局部的或连续的成片粗糙面，分布着形状不一、大小不同的凹坑，严重时有类似桔子皮状的，比麻点大而深的麻斑18氧化颜色钢板(或钢带)经退火后在表面上呈现出浅黄色、深棕色、浅蓝色、深蓝色或亮灰色等19辊印表面有带状或片