钢筋混凝土管渠施工.doc

第四节 钢筋混凝土管渠施工 1钢筋混凝土管渠（箱涵）基础挖孔桩施工 箱涵基桩为0.80m和1.0m两种直径，拟采用人工挖孔施工。 砼浇筑 钢筋笼下放 人工挖孔 井圈施工 测量放线 场地清理 施工工艺如下图： 1.1 挖孔施工 挖土由人工用镐、锹进行，遇坚硬土、软石层用风镐破碎，遇坚石采用静态爆破。挖土顺序为先挖中部后周边，按桩芯直径加二倍护壁厚控制断面，弃土由孔口安装的提升设备垂直提出孔外，再用专门运土汽车运至指定地点。 1.2 护壁施工 每挖一节（1m左右）护一节。护壁采用C25钢筋混凝土，护壁混凝土厚度为10-15cm。挖孔护壁形状为倒契形。灌注护壁时，模板采取两节定制模板拼装而成，拆上节，支下节，两节循环周转使用，模板间用U形卡连接，上下设两道槽钢圈顶紧，钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作，支设模板时，水平向最大容许误差不得超过50mm，第一节混凝土护壁高出地面30cm，便于挡水和定位。混凝土用机械拌制（掺早强剂），吊桶运输，人工浇筑，当强度达到1Mpa时，方可拆除模板。 挖孔桩遇有局部或厚度不大于1.5m流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，将每节护壁的长度减少到30-50cm,并采用钢护筒或有效的降水措施。 为防止塌孔，在孔内设置安全护笼。安全护笼采用钢筋加工成钢筋笼，在顶部设置钢板挡板。 1.3 桩孔垂直度控制 桩位轴线采取在地面设十字控制架，每次开挖时，先校对桩中心，然后再用桩的开挖半径加护壁厚度划出桩的开挖线，每向下挖1m检查一次中心线，把桩的开挖中心控制在准确位置上。护壁支模时每节上下模板都用桩中心线控制，用尺杆圆周，以基准点测量孔深，从而保证桩位、孔深和截面尺寸准确。 1.4钢筋笼制作与吊装 当挖孔完成（至设计标高时）后，应清理干净孔底积水，护壁上的淤泥和孔底残渣，混凝土浇注前孔底沉碴允许厚度不大于50mm，在吊车能够到达的地段，采用整体安装钢筋笼。钢筋笼在后场加工成形，由平板运输车运至孔位处，采用整体吊装下放。在钢筋笼制作时，纵向钢筋预先绑扎、点焊好，形成有一定刚度的钢筋笼，即在内侧配设钢筋内环，并与纵向钢筋点焊，这样在绑扎加工过程中容易使钢筋笼成圆形状，在运输起吊、落放时不易变形，螺旋箍筋在适当位置点焊，以增强钢筋笼整体刚度。钢筋笼检查合格后，即可吊放钢筋笼。在吊车不能到达的地段，采用现场搭设脚手架，现场绑扎钢筋笼成形后，用手拉葫芦下放。 1.5 混凝土浇筑 桩身混凝土采用商品混凝土一次浇筑成型，施工中采用插入式振捣器振捣。混凝土采用混凝土输送灌车运输，经漏斗、串筒入模。 在桩身混凝土快浇注完毕时，设置箱涵柱纵筋，并使纵筋伸入桩内长度不小于42d。 1.6 桩身质量检测 桩灌注完毕且强度达到设计要求后，即可凿除桩头，凿除桩头浮浆至桩身混凝土光洁面。然后按《技术规范》要求选取桩基总量的10%的桩基进行桩身动测，检查成桩质量。 1.7 挖孔桩施工安全保证措施 1.7.1 挖孔人员必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。 1.7.2 出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷杨机及机具，必须每作业班进行检查，并作好记录。 1.7.3　井口周围须用木料（或竹篱笆、铁丝网）予以围护，井口围护应高于地面30cm以上，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。为防止井口坍塌，须在孔口用混凝土护壁。孔口四周布好排水沟，做好排水系统。 1.7.4 挖孔时应经常检查孔内的CO2含量，如超过0.3%，或孔深超过8m时，应用机械通风。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。 1.7.5 井孔内应安设牢固可靠的安全梯，以便施工人员上下。每作业班必须检查并作记录。 1.7.6 开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应提出变更设计。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩，不规则的淤泥等）时，应钎探查明孔底以下地质情况。 1.7.7 为使钢筋骨架正确牢固定位，除主筋上安设钢筋“耳环”或混凝土垫块外，也可在孔壁上打入钢钎，用钢丝与主筋绑扎使其牢固定位。 1.7.8 挖孔作业过程中，孔内照明必须采用36V低压100W防水带罩灯泡。随时检查，损坏后及时更换。 1.7.9 潜水泵在停止抽水期间，必须切断电源并让它悬空。 1.7.10⑩ 在桩身混凝土浇筑过程中应搭设混凝土振捣人员操作平台，以防操作人员掉入混凝土中。在挖孔施工过程中，沿混凝土护壁焊接φ16钢筋爬梯，作为施工人员上下通道，钢筋爬梯在高度上每隔3m与护壁预埋筋附着一次。在钢筋笼下放之前，由下至上依次割除钢筋爬梯。 2支架及盖梁施工 2.1施工工艺图如下： 桩头凿毛 测量放线 支架地基处理 脚手架搭设 钢筋下料、加工 支架钢筋绑扎 模板设计、加工 支架模板安装 盖梁底模安装 盖梁钢筋绑扎 盖梁侧模安装 砼浇筑 养 护 2.2对于支架柱（地上架空箱