第六章 蒸馏技术.pptVIP

本章主要内容：; 酿造;XO之源， XO之本;轩尼诗XO;§6.1 引言;§6.2 双组分物系的汽液相平衡 (挥发度理论); 理想物系：①液相为理想溶液；②气相为理想气体。 理想溶液：性质、分子结构相近的组分组成的液体。 理想气体：总压不太高(≤10MPa)的气体。; 相平衡常数KA , 其实并非常数, 随温度及物系总压而变化。;2.用相对挥发度α表示的汽液平衡关系;对于理想溶液，;三. 两组分理想溶液的汽液平衡相图;2. 汽液组成图(x-y 图) 可通过 t-x-y 图作出。;6.2.2 两组分非理想物系的汽液平衡关系;二.具有最高恒沸点的溶液;三.汽液平衡关系数据的获取;§6.3 平衡蒸馏与简单蒸馏; t,℃;一.物料衡算;二.热量衡算;三.闪蒸理论计算; 原料液;二.简单蒸馏计算; 根据相平衡关系 y = f (x) 的表达方式，分以下三种情况：; 例1：在常压下对苯与甲苯二元理想溶液分别进行平衡蒸馏与简单蒸馏。若原料液中苯的浓度为0.5（摩尔分率）。物系的相对挥发度为2.47。试求： 1）用平衡蒸馏方法分离，当汽化率为 0.4时，釜液与馏出液的组成。 2）用简单蒸馏方法分离，使釜液浓度与平衡蒸馏相同，所得馏出物中苯的平均组成。 ;因为汽化率1-q=0.4，q=0.6 物料衡算式为： ;设馏出液的平均组成为 ; 在相同的原料液浓度及相同釜液的条件下，简单蒸馏所得到的馏出液浓度高于平衡蒸馏，而平衡蒸馏的优点是连续操作，但其分离效果不如间歇操作的简单蒸馏。;简单蒸馏与平衡蒸馏的比较;§6.4 精馏原理和流程;§6.4 精馏原理和流程;6.4.1.2 多次部分气化和部分冷凝; （1）分离过程得到许多中间馏分，如图中的组成为x2.x3 等液相产品，因此最后纯产品的收率就很低； （2）设备庞杂，能量消耗大。 ; 由此可见，不同温度且互不平衡的气液两相接触时，必然会同时产生传热和传质的双重作用，所以使上一级的液相回流（如液相x3）与下一级的气相（如气相y1)直接接触，就可以将图6-11所示的流程演变为图6-13所示的分离流程，从而省去了逐级使用的中间加热器和冷凝器。 ; 对增浓难挥发组分来说，道理是完全相同的。进入最低1级的难挥发组分(最高浓度)的蒸气只能有更低一级下降的液体部分气化而得到，此时气化的热量由加热器（称为再沸器）供给。在再沸器中，溶液的部分气化而产生上升蒸气(又称:气相回流)，如同塔顶回流一样，是精馏连续稳定操作的另一个必要条件。; 精馏：将由挥发度不同的组分所组成的混合液，在精馏塔中同时多次进行部分气化和部分冷凝，使其分离成几乎纯态组分的过程。;n+1;连续精馏系统的构成; １．确定产品的流量和组成； ２．选择或确定适宜的操作条件，如操作压强、回流比和进料热状况等； ３．确定精馏塔的类型，选择板式塔或填料塔，根据塔型，计算理论板数和填料层高度； ４．确定塔高和塔径及塔的其他结构尺寸，并进行流体力学验算； ５．计算冷凝器和再沸器的热负荷, 并确定两者的类型和尺寸。;理论板是指在其上气、液两相都充分混合，且传热及传质过程阻力均为零的理想化塔板。因此不论进入理论板的气、液两相组成如何，离开该板时气、液两相达到平衡状态，即两相温度相等，组成互成平衡。显然,在相同条件下, 理论板具有最大的分离能力, 是塔分离的极限。事实上，由于塔板上汽液接触的面积和接触时间都是有限的，所以理论板实际上并不存在。; 图6－18 精馏塔的物料衡算;二.精馏段操作线方程; xW;三.提馏段操作线方程;提馏段操作线 L2在 x – y 图上的表示;6.5.3 进料热状态的影响 —— q 线方程;一.进料板的物料衡算与热量衡算;二. 进料热状态参数 q 对 L, L,V, V 之间关系的影响;三. 提馏段操作线的简化;五. L1、L2 线及 q 线在 x – y 图上的表示;六. q 值对 L2 线的影响;6.5.4 理论板数 NT 的求算 ;xm+1′= f-－1(ym+1′) ;1) 过(xD , xD)点及(0, )点作 L1 2) 过(xF , xF)点及 ( ,0)点作 q 线 ;xW;xw xF xW;采用分凝器： 采用场合： 1）塔顶产品不需要液化，以气相采出； 2）塔顶产品中有不凝气体