15CrMo钢的性能及其焊接方法.docVIP

15CrMo钢的性能及其焊接方法 陈蓉 李攀峰 陈桂芹 （济南市锅检所 济南 山东 250002 山东澳信石化装备工程有限公司 济南 山东 250217） 山东华宸高压容器有限公司 济南 山东 250101 摘要：从理论和实践两个角度，探讨了15CrMoR材料有关的性能及其焊接工艺。 关键词：15CrMoR；焊接工艺；性能1、引言 焦碳塔是延迟焦化装置的关键设备，其操作条件十分苛刻，操作温度高，温度变化范围大。设备直径从5400-8800mm，由于100%射线检测，整体热处理，焊接质量要求非常严格，目前焦碳塔壳体材料一般采用15CrMoR钢，由于15CrMoR钢焊接性能较差，焊接时极容易产生焊接裂纹，因此探讨一套比较合理的焊接工艺十分必要。 2、15CrMoR耐热钢母材性能 2.1 GB713-2008对15CrMoR的化学成分规定见表1 表1 15CrMoR钢化学成分 牌号化学成分（质量分数）%CSiMnCrMoPS15CrMoR0.12~0.180.15~0.400.40~0.700.80~1.200.45~0.60≤0.025≤0.010 2.2力学性能见表2 其金相组织为铁素体+珠光体+少量的贝氏体，晶粒度5-8级。 表2 15CrMoR钢力学性能 交货状态钢板 厚度/ mm拉伸试验冲击 韧性弯曲 试验Rm/ (N/mm2)ReL/ (N/mm2)A/%Akv/J (20℃)d=3a α=180°正火+回火≥6-60 ≥60-100450-590≥295 ≥275≥19≥31四件侧弯合格 3 15CrMoR 焊接时存在的问题 15CrMoR中的Cr、Mo合金元素与碳共同作用，使奥氏体稳定性增大，临界冷却速度降低，易产生淬硬组织，导致冷裂纹的产生。这与合金元素与碳的含量、氢的存在及焊接拘束度有关。 15CrMoR属淬硬倾向高的钢种。其母材、焊缝具备固定的塑性储备，塑性变形能力相对较低，易在焊接缺陷处产生应力集中，加之氢的扩散聚集，导致诱发裂纹的临界应力值低，冷裂纹倾向较大。应力状态是引起冷裂纹的直接原因，并会影响氢的分布。15CrMoR焊接接头的应力状态主要有热应力、组织相变应力和接头外部刚性拘束引发的应力相互叠加的结果。氢的直接作用主要为扩散氢，向应力集中部位扩散，当达到氢的临界含量值时，便引发裂纹。来源于焊接材料的水分、坡口上的油污、铁锈及空气中的水分。在高温焊接电弧作用下，分解的氢原子或氢离子大量溶于焊接熔池。小体积熔池在快速冷却凝固过程中，氢来不及逸出，已过饱合状态存在于焊缝，在浓度梯度作用下，焊缝中的过饱和氢在一定温度区间（-100~100℃）扩散。另一方面是由于焊接过程中焊缝金属与母材的成分差异，造成焊缝金属相比于母材在较高温度下进行相变。氢因溶解度及扩散系数因素，从焊缝向热影响区扩散，在熔合线附近形成富氢带。当热影响区进入相变（奥氏体向马氏体转变）温度区间，氢会已过饱合状态残存于马氏体中，促使脆化导致裂纹。 根据表1、2所要求的化学成分，按照美国焊接学会(AWS)提出的公式： CEAWS=w(C)+w(Mn)/6+w(Si)/24+w(Ni)/15+w(Cr)/5+w(Mo)/4+(w(Cu)/13+w(P)/2) 15CrMoR材料CEAWS=0.490＞0.4 以上取成分范围下限值。 当CEAWS值＜0.4（质量分数，%）时，焊接冷裂纹不明显，当0.4，则会在焊接时出现冷裂纹。 4 15CrMoR焊接工艺 15CrMoR焊接在预热状态下进行，焊接线能量不宜过高，否则焊缝金属冷却速度过慢，致使各区的温度过高而使晶粒粗大，影响塑韧性，同时低压短弧操作，以减少合金元素的烧损，保证接头合金成分的一致。 4.1预热温度的选择 预热温度一般先在200-250℃，我公司在对15CrMoR焊接前，进行焊接工艺评定，从试验数据可得到很好的说明。 按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》，焊接厚度为75mm的对接接头试件，试验不预热、预热150℃、预热200℃条件下进行。打底焊选用混合气体保护焊，保护气体80%（Ar）+20%（CO2）填充焊和盖面焊均先用埋弧焊。焊接工艺如表3所示。 表3 对接焊缝焊接工艺参数 母材 材质焊接材料规格焊缝层数焊接 电流 /A电弧电压 /V焊接速度 /（cm/min）热输入/（kJ/cm）15CrMoRH08CrMnSiMoAφ1.21110-13018-2013.09.0H08CrMoA+SJ101φ4.02-15220-25026-2832.012.5H08