第一章工程材料的基本知识剖析.ppt

机 械 制 造 基 础 主讲：刘华利 一、本课程的性质和内容 1、本课程的性质 2、本课程的内容 生产准备 毛坯制造 机械加工 装配调试 （车，铣，刨，磨，钻，镗等） （组装，部装，总装） （铸造，锻造，焊接，冲压等） 机电类专业的主干专业基础课 机械制造： 将原材料制成零件的毛坯，将毛坯加工成机械零件，再将零件装配成机器的整个过程。 （市场调查，购买原材料） （1）了解和掌握常用的工程材料； （2）了解和掌握铸造、锻造、焊接、切削加工和特种加工； （3）熟悉机械制造全过程，并了解现代机械制造技术。 二、本课程的学习目的 第一章 工程材料的基本知识 第一章 工程材料的基本知识 1.1.1金属材料力学性能 金属力学性能是指在外载荷作用下其抵抗变形或破坏的能力。常用的主要有强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度等。 一、强度与塑性 强度指金属材料在外载荷的作用下抵抗塑性变形和断裂的能力 。 强度分为屈服强度、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。 §1.1 金属材料 1、两种基本变形 弹性变形 塑性变形 材料受外力作用时产生变形，当外力去除后恢复其原来形状，这种随外力消失而消失的变形，称为弹性变形。当外力去除后不能恢复其原来形状，称为塑性变形 §1.1 金属材料 2、拉伸试验（GB6397-1986） §1.1 金属材料 2、试样处于屈服点时，长度不再继续伸长。 （ × ） §1.1 金属材料 拉伸试样 表面越粗糙，取样长度就越大。 二、材料的拉伸曲线 1、oe段：直线、弹性变性 2、es段：曲线、弹性变形+塑性变形 5、b点：出现缩颈现象，即试样局部截面明显缩小试样承载能力降低，拉伸力达到最大值，试样即将断裂。 3、s s’段：水平线（略有波动）明显的塑性变形屈服现象，作用的力基本不变，试样连续伸长。 注意：试样处于屈服点时，长度继续伸长。 4、s’b曲线：弹性变形+均匀塑性变形 低碳钢的力——伸长曲线 §1.1 金属材料 三、强度的指标 §1.1 金属材料 四、塑性指标 塑性是金属材料在外载荷作用下产生塑性变形而不破坏的能力。评定指标是断后伸长率和断面收缩率。 1、断后伸长率 指试样 拉断后标距的伸长量与原标距长度的百分比。 L0:标距（本实验L=100）Lk:拉断后的试件标距。将断口密合在一起，用卡尺直接量出。 K 应用中：δ10——试样 L0=10d0 δ5 ——试样 L0=5d0 §1.1 金属材料 §1.1 金属材料 2、断面收缩率 指试样拉断后缩项处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。 Ψ=(S0-SK)/S0 x 100% 说明：δ、ψ值愈大，表明材料的塑性愈好。 式中 S0—试样变形前断面积，mm²； Sk—试样拉伸缩颈后最小断面积，mm²；用卡尺直接量出。 §1.1 金属材料 五、硬度 1、定义：指金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面局部表面的能力。它是衡量材料软硬程度的指标，其物理含义与试验方法有关。 硬度越高,耐磨性越好,强度越高. 2、硬度的测试方法 （1）布氏硬度 （2）洛氏硬度 （3）维氏硬度 §1.1 金属材料 布氏硬度HBS 用于测定软性材料（HBS≤450） （一）布氏硬度 §1.1 金属材料 1、布氏硬度试验（布氏硬度计） 原理:用一定直径的球体（淬火钢球或硬质合金球）以相应的试验力压入待测材料表面，保持规定时间并达到稳定状态后卸除试验力，测量材料表面压痕直径，以计算硬度的一种压痕硬度试验方法。 当F、D一定时，d越小，材料的硬度值越大，被测材料越硬；d越大，硬度值越小，被测材料越软。 （1） 压头直径为D： 钢球S或硬质合金球 W； （2）试验力F：保持规定时间t。 （3）压痕直径d：用放大镜在互相垂直方向上测两次取平均值； （4）硬度值：压痕单位面积压力F/S。 (硬度值不标单位) 布氏硬度试验原理图 §1.1 金属材料 2、布氏硬度值 用球面压痕单位面积上所承受有平均压力表示。 如： 120HBS 500HBW 3、表示方法 150HBS 10/1000/30 10mm淬火钢球在1000kg载荷作用下保持30s（10~15s不标注）测得的硬度值为150；w-硬质合金 5、测量范围 用于测量灰铸铁、结构钢、非铁金属及非金属材料等. 4、优缺点 （1）测量值较准确，重复性好，可测组织不均匀材料（铸铁） （