20150122明阳15机座铆焊工艺(力丰).doc

MY1.5Se机座铆工工艺 编制： 审核： 日期： 日期： 山 东 力 丰 集 团 有 限 公 司 总 则 1.用于制造风电机座的原材料的钢号、规格、尺寸应符合设计图纸的要求, 其各项性能指标应符合GB/T 1591-2008《低合金高强度结构钢》要求。 2.所用钢板均为探伤板，质量达到JB/T 4730-2005 UT I 级的要求。原材料进厂进行表面外观尺寸及厚度验收合格后按照每次到货总数量的10%进行100%的UT复验，质量达到JB/T 4730-2005 UT I 级的要求，如有一张钢板不合格，则必须对此次到货的所有钢板进行复验。 3.所用钢板尺寸、外形、重量及允许偏差按GB/T 709-2006的要求执行,其厚度允许偏差执行B类偏差要求。 4.所有材料应按炉号送交有检验资质的单位进行复验，复验内容包括化学成分（五项检验）、力学性能（拉、弯、冲）,合格后方可下料使用。 5.所用原材料应按图纸技术要求及合同选用。 6.所有原材料下料时，严格按照图纸及下料明细进行下料。 7.所有焊缝焊接按焊接工艺卡执行。 所有原材料的领用必须符合上述条件要求，否则不允许领料及使用。 ACL 山东力丰集团有限公司铆 工 工 艺 卡产品名称产品图号材料件数第1页前舱铆接一明阳1.5MW机座Q345E1共22页 编制日期审核日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期批准日期 ACL 山东力丰集团有限公司铆 工 工 艺 卡产品名称产品图号材料件数第2页前舱铆接一明阳1.5MW机座Q345E1共22页一．焊接前准备工作： 焊接所用设备：YD-500GR3气体保护焊，焊丝用ER50-G型号Φ1.2,打磨机； 二．焊前仓领件，检查板料尺寸是否符图， 1.焊接施工前须检查坡口加工等正确性，如不符合工艺要求须修正后方能施工。装配点焊； 2.做好接缝的清洁工作:要求清除坡口两侧氧化铁渣、铁锈、水汽、油污和杂物等，清洁范围应在接头两侧各20毫米。 3.定位焊前需要做好焊接处清洁除锈工作，进行CO2自动焊的接缝需将整条接缝端面、坡口两侧用砂轮打磨后，在开始定位焊。坡口两侧表面应平滑，否则须打磨后焊接。 4.定位焊长度不得低于每处20-40mm，定位焊缝间距在200mm,保证有规律性的点焊，打底层焊接电流不得大于240-260A；焊接速度不大于15cm/min； 三.本件在组焊时是分两段进行组焊，分段线以件1为分段线，分段段面需一致，保证2440对接尺寸,（分段处需用钢管长度为2440点焊即可）组焊时要增加加固支撑筋，以防变形。 序号名称工序内容1领料领取检验合格的“组焊件明细”表中所列零部件；2铆接将机座底板一置于工作台上，注意坡口方向，按上图所示尺寸，于机座底板一上画线放样，将领取的零部件（图中虚线所示零部件除外）按所画线铆接，铆接时需注意坡口方向：序号3、5、7零部件坡口较大一侧朝右；序号11、12零部件坡口较大一侧朝内；且上述零部件与机座底板一垂直度控制在2mm以内，2440尺寸处需加工装防变形支撑；组焊件明细序号13571112名称钢板（1）钢板（3）钢板（5）钢板（7）钢板（11）钢板（12）3检按图示检验各尺寸、垂直度并做好记录；4预热没道焊缝焊前要预热至150-160°；数量1111115焊接转焊接工序，按探伤Ⅰ级合格为标准焊接，编制日期审核日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期批准日期 ACL 山东力丰集团有限公司铆 工 工 艺 卡产品名称产品图号材料件数第3页前舱铆接一明阳1.5MW机座Q345E1共22页焊接材料及焊接工艺规范参数： 为使焊道具有与母材匹配的低温韧性,采用工艺评定试验所选用的焊丝进行焊接。焊接方法为CO2自动焊.焊接规范参数.施焊用焊丝：ER50-G; 焊丝直径：Φ1.2，焊接电流：I=240-260，电弧电压: V=26-30，焊接速度:250--550mm/min; 五、焊接工艺措施： 1.选择合理的焊接方法： 焊