装备设计(第2章).ppt

2 机械制造装备设计方法;2.1 机械制造装备设计的类型;2.1.1 创新设计;2.1.2 变型设计;2.1.3 组合设计;; 2.2 机械制造装备设计的方法;2.2.1 机械制造装备设计的典型步骤;(一)产品规划阶段;(一)产品规划阶段;;(一)产品规划阶段;;;(一)产品规划阶段;(一)产品规划阶段;;5．编制设计任务书 产品设计任务书是指导产品设计的基础性文件，其主要任务是对产品进行选型，确定最佳设计方针。;(二)方案设计阶段;2．建立功能结构 总功能是表达输入量转变成输出量的能力。 总功能可逐级往下分解，分解到子功能的要求比较明确，便于求解为止。 分功能和多级子功能及它们之间的关系称为功能结构。 便于了解产品中哪些子功能重复出现，为制订通用零部件规范提供依据。;功能间的联系存在三种基本结构型式： 串联结构如图2—2a所示，又称顺序结构。 并联结构如图2—2b所示。 环形结构如图2—2c所示，是输出反馈为输入的循环结构。 图2—2e则是有选择性地进行反馈的循环结构。;(二)方案设计阶段;(二)方案设计阶段;(二)方案设计阶段;(三)技术设计阶段;(三)技术设计阶段;(三)技术设计阶段;(四)施工设计阶段;2.2.2 系列化设计;系列化设计方法是在设计的某一类产品中，选择功能、结构和尺寸等方面较典型的产品为基型，以它为基础，设计出其它各种尺寸参数的产品，构成产品基型系列。 在产品基型系列的基础上，派生出不同用途的变型产品，构成产品派生系列。编制反映基型系列和派生系列关系的产品系列型谱。 系列化设计应遵循“产品系列化、零部件通用化、标准化”原则，结构的典型化” 即所谓的“四化”原则。 系列化设计是产品设计合理化的一条途径，是提高产品质量、降低成本、开发变型产品的重要途径之一。;1)可以较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求。 2)系列产品是依据经过严格性能试验和长期生产考验的基型产品演变和派生而成的，可以大大减少设计工作量，提高设计质量，减少产品开发的风险，缩短产品的研制周期； 3)产品有较高的结构相似性和零部件的通用性，可压缩工艺装备数量和种类，缩短产品的研制周期，降低生产成本； 4)零备件的种类少，系??中的产品结构相似，便于进行产品的维修，改善售后服务质量； 5)为开展变型设计提供技术基础。;;1．主参数和主要性能指标的确定 主参数和主要性能指标应最大程度地反映产晶的工作性能和设计要求。 例如普通车床的主参数是在床身上的最大回转直径，主要性能指标之一是最大的工件长度；主要性能指标是工作台工作面的长度；摇臂钻床的主参数是最大钻孔直径，主要性能指标是主轴中心线至立柱母线的最大距离等。上述参数决定了相应机床的主要几何尺寸、功率和转速范围，因而决定了该机床的设计要求。;;;2.2.3 模块化设计;为了开发多种不同功能结构，或相同功能结构而性能不同的产品，不必对每种产品单独进行设计，而是精心设计出一批模块，将这些模块经过不同的组合来构造具有不同功能结构和性能的多种产品。模块上具有特定的联接表面和联接方法，以保证相互组合的互换性和精确度。 模块化设计是产品设计合理化的另一条途径，是提高产品质量、降低成本、加快设计，进行组合设计重要途径。 模块化系统多数是属于模块和非模块的混合系统。;1) 便于用新技术设计性能更好的模块取代原有旧的模块，提高产品的性能，组合出功能更完善、性能更先进的组合产品，加快产品的更新换代。 2)采用模块化设计，可快速满足用户提出的特殊订货要求，大大缩短设计和供货周期。 3)模块化设计方法推动了整个企业技术、生产、管理和组织体制的改革。有利于采用成组加工等先进工艺，有利于组织专业化生产，既提高质量，又降低成本。 4)模块系统中大部分部件由模块组成，设备如发生故障，只需更换有关模块，维护修理更为方便，对生产影响少。;1．明确任务 为了能以最少的模块组合出数量最多、总功能各不相同的产品，需要对市场需求进行深入调查，对所有欲实现的总功能加以明确，摒弃市场需求很少而又需要付出很大设计和制造代价的那些总功能。 表2—3是以车床的市场需求为例。;;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;;;;2.2.4 合理化工程; 2.3 机械制造装备设计的评价;2.3.1 技术经济评价;;;;;;2.3.2 可靠性评价;;;;2.3.3 人机工程评价;;;;;;2.3.3 人机工程评价;;;;;;;2.3.3 人机工程评价;2.3.3 人机工程评价;2.3.4 结构工艺性评价;;;;2.3.5 产品造型评价;2.3.5 产品造型评价;;;;