釉料成分与色料系统的匹配性.doc

釉料成分与色料系统的匹配性 要获得呈色稳定、颜色上佳的色调，除了选择质量稳定的色料以外．基础釉的配方设计也很重要。要使不同颜色的色料发出最佳的颜色，选择合适的基础釉非常重要。 　　在选定色料后，釉料组成是制约色料发色的另一个重要因素。配方组分不好的基础釉，不仅难以使色料发色变浅．使色调改变，使产品出现色差，甚至还会使釉面出现针孔、气泡、闭光等缺陷。而一个优良的基础釉配方，则需要工厂技术人员付出大量心血才呵能获得。 　　釉料中不同的化学组分对各种色料的影响是不一样的，需要根据不同情况具体分析结合我公司色料，对色料与基础釉的匹配性简单说明如下： 　　a．对于铬绿(Cr-A1)色料，釉料中应避免使用锌、锡、镁等成分，以免影响呈色；墨绿(Co—Cr—A1)色料在含少量锌的釉中发色更好：孔雀绿(Co—Cr—Al—Zn)、蓝绿(Co—Cr)不适合用于高锌、高锡、高镁的釉中。所有含铬的绿色在透明釉中呈色鲜艳，铬绿不适合在乳浊釉中使用。 　　b．含钴的蓝色料，使用时必须注意kTL问题。钴蓝(Co—AI—Sn—Zn)色料做色釉时，釉中的锌、镁含量可过高，否则颜色易偏红。 　　c．锆基三原色在透明釉、锆乳浊釉中发色很好。稳定性也很好。但是钒蓝(Zr__Si—V)色料不适合用于高铅、高碱金属釉；镨黄(Zr—Si—Pr)色料使用时不能超过1250oC：锆铁红(Zr—Si—Fe)色料不适合用于含锌、含硼和高碱金属釉。钒黄(Zr—V)色料不适合用于高铅、高锌、高钙、高镁和高硼的釉，其在透明釉和乳浊釉中均发色良好。不过，由于钒黄色料的结构稳定性羞，粒度变化对其色调影响明垃，所以在使用时球磨时间不町过长．以免引起釉面缺陷。 　　d含铬的黑色色料在使用时，釉中的锌、镁含量要低，以免引起色涮偏绿或偏红。含钡的石灰釉有利于黑色料的发色。黑色料在乳浊釉中使用时，色调偏灰，非黑色。 　　e．灰色料非常适合在乳浊釉中使用，发色稳定，呈色均匀锆灰(Zr一一Si—Ni—Co)色料对釉烧温度和釉料组成比较敏感，在含锌釉中偏蓝，在高铅釉中偏绿。蓝灰(Sn-Sb)包料在各种釉中发色均很好棕色色料适合在含锌釉中使用f铬锡系列色料，如桃红、玛瑙红、??色色料等，不适合在高锌高硼釉中使用，也不适合在高锂釉和高镁釉巾使用。否则会导致颜色变浅或者褪色。任釉巾添加少量石灰石、氧化锡有利于铬锡系列色料的呈色。 g．包裹系列色料对釉料成分有苛刻的要求，要想发出鲜艳的颜色，有一个良好的基础釉是十分关键的。包裹色料要求基础釉的折射率要高、高温粘度要大、碱金属含量要低，同时釉中不能含有强氧化性物质，以免色料分解出现黑心现象，优良的大红釉配方要靠大量的反复试验才能获得、总之．要得到色彩鲜艳、釉面良好的优良色釉产品．除了使用好的色料以外，使用与之相的基础釉是非常重要的。 陶瓷颜料制造注意事项 （一） 原料???? 原料的种类，质量都必考虑 。所谓种类以氧化铝作为原料来说，有氧化铝、氢氧化铝、明矾、高岭土等，应用其中那一种都可以。原料种类甚多，又各有特性，主要是使其适应于使用的要求。在质量方面成问题的是化学组成（或纯度），矿物组成与制造过程。所谓制造过程是指以什么样的工艺，在什么样的条件下制造。矿物组成必须注意使用像高岭土那样的天然原料。纯度方面没有必要使用特别纯的物质。很多情况下一般使用化学纯，工业纯或统一配方的物质。最重要的是经常使用质量稳定的原料，且严格掌握成分，不应含有超过允许量的杂质。原料加工粉碎时，最好不用铁质器械，以免铁粉掺入。此外，放置地方也应注意，不让灰尘混入而影响色泽。制造陶瓷颜料所用的原料，大致分为土石原料、易熔原料与呈色原料三种。现将常用主要的陶瓷原料的种类列如表1。??????????????????????????????????????? ???????????????????????????????????????? 表1 使用于陶瓷颜料的原料???? 名称原料的种类二氧化硅硅石（ SiO 2）高岭土(Al2O3.2SiO2.2H2O)氧化铝氧化铝(Al2O3) 氢氧化铝[Al(OH)3] 高岭 土二氧化钛氧化钛(TiO2)锑二氧化二锑 (Sb2O3) 五氧化二锑(Sb2O5)锡氧化锡(SnO2.H2SnO3)钙碳酸钙CaCO3) 石灰石(CaCO3) 萤石(CaF2)锌锌华铅铅丹(Pb3O4) 氧化铅(PbO) 铅白([2PbCO3.Pb(OH)2]钒钒酸铵(NH4VO3) 五氧化二钒(V2O5)铬三氧化二铬( Cr2O5) 重铬酸钾(K2Cr2O7)锰铬酸铅(PbCrO4)二氧化锰(MnO2) 碳酸锰(MnCO3)磷酸氢锰(MnHPO4)铁氧化铁 (Fe2O3) 红钒(Fe2O3) 绿钒(F