钢结构、管道涂装技术规程.doc

YB 中华人民共和国行业标准 YB/T9256-96 钢结构、管道涂装技术规程 1996-11-07发布 1997-07-01实施 中华人民共和国冶金工业部 发布 1总则 1.1为了保证钢结构、非标设备、管道涂装工程的质量，以减少或防止因腐蚀而造成的损失，特制定本规程。 1.2本规程适用于新建、扩建和改建工程的钢结构、非标设备、管道（以下简称钢结构）的涂装工程设计、施工及验收。 1.3本规程适用于利用涂料的涂层作用防止钢结构腐蚀而采用的涂装方法。 1.4本规程适用于使用温度在400oC以下的涂装工程；使用温度在400oC以上的涂装工程，按设计要求执行。 1.5对新的涂装技术和材料，应经过试验和试用，证明效果确实良好，并经有关部门审批后，方可采用。 1.6涂装工程的施工，除应遵守本规程的规定外，还必须遵守国家现行有关法规和标准的规定。 2涂装前钢材表面预处??? 2.1一般规定 2.1.1钢材（包括加工后的成品、半成品等）在涂装前表面预处理应按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的预处理等级。 2.1.2加工完的构件和制品，应在验收合格后，方可进行表面处理。 2.1.3钢材表面预处理，应在金属制造厂或加工厂进行，宜采用喷射或酸洗方法；在现场修补涂层时，可采用手工和动力工具除锈方法。 2.1.4预处理前钢材表面要求 钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除； 钢材表面应无可见的油酯和污垢。如局部有，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，可采用有机溶剂、表面活性剂、热碱等进行清洗。其配方及工艺条件参见附录A附表A-1和附表A-2； 被酸、碱、盐浸染的钢材表面，可用热水或蒸汽冲刷除掉。废液应按环境保护法条例规定妥善处理。 2.1.5对钢材表面原有保养漆的处理 对车间底漆或一般底漆的涂层，是否保留可根据涂层的破坏程度、与下道底漆是否配套等具体情况而定。凡与下道底漆不配套或影响下道涂层附着力的原有涂层，应全部除掉； 用固化剂固化的双组份涂料的涂层，基本完好的可保留，但应用砂纸、钢丝刷或轻度喷射方法进行打毛，并应在清除残留的污物后，方可进行下道工序施工。 2.1.6钢结构涂装，不宜使用带锈涂料，更不得用带锈涂料代替除锈。 2.2喷射除锈 2.2.1本规程适用于干喷射方法除锈。除锈时应在有防尘措施的场地进行，以防止粉尘飞扬。 2.2.2喷射使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。 2.2.3喷射用磨料应符合的要求 密度大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物； 使用过程中应不易碎裂，散释粉尘量少； 表面不得有油污、含水率小于1%。 2.2.4喷射使用的磨料种类及其喷射工艺指标，应符合表2.2.4的规定。 表2.2.4 磨料种类及其喷射工艺指标 磨料 名称磨料粒径/㎜压缩空气 压力/Mpa喷嘴最小直径/㎜喷射角/（o）喷距/㎜石英砂3.2～0.63 0.8筛余量大于40%0.50～0.606～835～70100～200金刚石2.0～0.63 0.8筛余量大于40%0.35～0.454～535～75100～200钢线粒线粒直径1.0，长度等于直径， 其偏差小于直径的40%0.50～0.604～535～75100～200铁丸或钢丸1.6～0.63 0.8筛余量大于40%0.50～0.604～535～75100～2002.2.5磨料重复使用时，必须符合本规程2.2.3和2.2.4的有关规定。 2.2.6喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%，或钢材表面温度低于空气露点温度3oC时，应禁止施工。露点温度，可按表2.2.6查对。 2.2.7喷射除锈合格后的钢材，在厂房内存放时，应在16h内涂完底漆；在露天存放时，应在当班涂完底漆。如在涂漆前已返锈，需重新除锈。 2.2.8喷射除锈后，用毛刷等工具清扫，或用干净无油、水的压缩空气吹静钢材表面上的锈尘和残余磨料后，方可涂底漆。 2.2.9喷射除锈后的钢材表面粗糙度，宜小于涂层总厚度的1/3～1/2。 表2.2.6露点温度查对表 环境温度 （oC）相对湿度（%）5560657075808590950-7.90-6.80-5.80-4.80-4.00-3.00-2.20-1.40-0.705-3.30-2.10-1.000.000.901.802.703.404.30101.402.603.704.805.806.707.608.409.30156.107.4