玉米纤维干燥工艺[郭].ppt

聚乳酸切片的干燥工艺; 目录 一、聚酯切片干燥的目的、原理设备及工艺参数 二、涤纶切片的干燥工艺 三、涤纶切片与聚乳酸切片性能比较 四、聚乳酸切片性能测试方法 五、聚乳酸切片的干燥工艺 ;聚酯切片干燥的目的、原理、设备及工艺参数;2、干燥要求 （1）干燥后含水率符合纺织纤维的要求 普通短纤维≤0.012% ，普通长丝≤0.007%，高速纺为0.003%~0.005% （2）含水量、结晶度尽量均匀一致 （3）干燥过程中粘度降小、一般低于1% （4）产生粉末要少，且要去除干净 （5）避免输送或贮存过程中再度吸湿;3、干燥原理 干燥就是去除切片外部和内部的水分，即非结合水和结合水。 去除非结合水一般属于等速干燥，干燥速度取决于提供的热量和蒸发作用。去除结合水是减速干燥，取决于水分的扩散速度。 由于湿切片是无定形结构，软化??低，水分相对较多，水分蒸发较快，可在较低温度下去除大部分水分，以免高温引起的水解及切片的粘结，所以干燥分两步进行：预结晶和主干燥。预结晶温度较低，去除大部分水分，主干燥温度较高，去除结合水，时间也较长。;4、干燥设备 真空转鼓干燥机、沸腾结晶充填干燥装置 前者为间歇式干燥设备，一般用于小型生产。后者用于产量大的连续化生产。 真空转鼓干燥机转速不宜过快，一般为4r／min左右。操作时先将切片送入鼓内，接着抽真空，同时开动转鼓马达，然后在夹套内通入蒸汽，对切片进行加热。出料前要停止加热，使转鼓冷却一定时间，以防切片出料因温度过高氧化。干燥后的切片密闭贮存。;;真空转鼓干燥机的工艺参数 （1）温度 温度越高，含水率越低，裂解作用加剧，特性粘度下降。转鼓干燥以160℃为限，且采用逐渐升温的方法，从常温到110 ℃ ，使无定形结构变为部分结晶，再将温度升到130~140 ℃ ，进入主干燥阶段。 （2）时间 升温阶段，常温到110 ℃，约4h 保温阶段，5~6h 冷却阶段，冷却至110 ℃以下，约1h;（3）真空度 真空度是降低干燥介质湿含量、增大干燥速度和切片最终含水率的主要因素。一般在98.6kPa以上。;涤纶切片的干燥工艺;聚乳酸切片的干燥工艺; PET的耐热、耐光、耐化学稳定性等性质纤维的强度均与相对分子质量有关。工业控制通常采用相对粘度和特性粘数作为衡量相对分子质量大小的尺度。 民用成纤PET切片的相对粘度至少1.30~1.36 特性粘度0.55~0.65dl／g，重均相对分子质量22000~27000，数均相对分子质量16000~20000. PET的相对分子质量分布采用凝胶渗透色谱法测定，可用相对分子质量分布指数a表征，a越小，分布越窄，性能较好。PET的a≤2.02时，可纺性较好。;聚乳酸切片性能及测试方法 （1）特性粘数的测定聚合物稀溶液粘数和特性粘数测定_GB_T_1632-1993.pdf 实验结论：相对粘度=7.5 特性粘数=1.38dl/g 粘均分子质量=46000 （2）含水率的测定GB-T12006.2-1989.pdf 实验结论：红外线干燥4h，温度150℃ 含水率W=0.198% ;（3）熔体流动速率的测定633927814054675000.doc 实验结论：MFR=2.54g/10min （4）热重分析热重分析法(TG).ppt 实验结论：290~300℃开始分解失重 ;;;聚乳酸切片的干燥工艺;组别;（2）分阶段升温，确定各阶段温度持续时间 目的：为防止或降低板结，需在较低温度下除去切片中的大部分非结合水，以免温度升高导致板结。 方案一：40℃到80℃，时间4h 恒温80℃，20h 含水率、板结率测定 ;结果分析：含水率0.008%，达到纺丝要求，但板结率较高，原因是升温阶段时间过短，速度过快，水分蒸发较快，造成板结。;方案二：升温阶段时间延长至10h;聚乳酸切片干燥工艺 （1）在一定压强下改变温度，测定含水、板结 （2）在温度选定后改变压强，测定含水、板结;三、X射线衍射分析的应用;物相分析 ;X射线物相定性分析原理;X射线物相定性分析原理