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技术交底 工程名称：新城香溢澜庭B2-1地块建设项目二标段 交底内容钻孔灌注桩接受交底人员全体监理人员交底内容交底内容： 一、设计要求 依据本工程桩基设计文件，采用旋挖钻机成孔，11#楼桩总数为175棵，桩径为600，其中11#楼有效桩长22m，且进入桩端持力层不小于1.2米；桩端持力层为第8层粉质粘土层,混凝土强度等级采用C30。12#楼桩总数为182棵，桩径为600，其中12#楼有效桩长21m，且进入桩端持力层不小于1.2米；桩端持力层为第8层粉质粘土层,混凝土强度等级采用C30。 二、控制要点及操作要求 （1）施工工序 定位放线→钻机就位→入持力层报检、终孔→钢筋笼加工→吊放钢筋笼→下导管→灌注混凝土。 a、定位放线 使用校验合格的全站仪，根据建设单位提供的控制点坐标及桩基平面布置图，使用全站仪测放桩位，随打随放，防止车辆碾压或碰撞造成桩位偏差。 b、钻机就位 开孔前由技术人员签发开孔通知单，内容包括：孔位编号、设计桩长、孔深、桩径、笼长、笼顶到地面枕木的距离等。钻机对位采用控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，并调整钻机水平，符合偏差要求后开始施工。 交底人交底日期接受交底人技术交底 工程名称：新城香溢澜庭B2-1地块建设项目二标段 交底内容钻孔灌注桩接受交底人员全体监理人员交底内容c、入持力层报检、终孔 钻进过程中应根据控制桩随时观察钻杆偏差，以控制桩位偏差。桩端进入持力层后，根据孔内岩渣情况，结合勘察报告和设计有效桩长，进行终孔确认。为保证桩底标高满足设计要求，技术员应准确抄测孔口标高，根据设计要求，开出开孔通知单，依据开孔通知单准确验孔，确保孔深满足设计要求，及桩底标高满足设计要求。同时使用无伸缩测绳测量孔深，如沉渣厚度＞100mm，则继续冲孔，直至孔底沉渣达到设计要求。 d、钢筋笼加工 进场钢筋必须有材料出厂检验报告，并按规范要求现场见证取样后送试验室进行复检，复检合格，方可使用。电焊工持证上岗。钢筋笼的主筋采用双面搭接焊。钢筋应先进行试焊，在试焊??合格后进行施工焊，每300个接头留焊接试件一组。 加工钢筋笼严格执行《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)中的有关规定，按设计要求进行制作加工。由于桩底持力层起伏不平，桩孔终孔前无法确定钢筋笼的准确长度，因此可先将钢筋制作成半成品备用。 两节钢筋笼接头采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d，钢筋笼主筋和内圈加劲箍采用双面搭接焊，焊缝长度≥5d，螺旋箍筋与主筋梅花点焊成形或采用绑扎。 堆放钢筋笼的地面要平整，且应垫离地面20cm，待验和已验收合格的钢筋笼应分别放置。 成型钢筋笼，自检合格，填写报验单，报请业主和监理人员进行验收，对验收合格的钢筋笼进行标识，堆放到地面平整、不易被碰撞的地点，且应垫离地面，按标识桩号对号使用。 交底人交底日期接受交底人技术交底 工程名称：新城香溢澜庭B2-1地块建设项目二标段 交底内容钻孔灌注桩接受交底人员全体监理人员交底内容交底提要： １.设计图纸主要参数； ２.施工过程主要工序质量控制要点及操作要求。 钢筋笼分二节制作，采用吊车下放，在孔口对接钢筋笼。 项目允许偏差（mm）测量方法钢筋笼主筋间距±10尺量钢筋笼箍筋间距±20尺量钢筋笼直径±10尺量钢筋笼长度±100尺量主筋保护层厚度±20尺量e、吊放钢筋笼 桩孔验收合格，调浆清渣后，即开始吊放钢筋笼。本工程钢筋笼用25吨汽车吊下放。为确保钢筋笼主筋保护层厚度达到设计要求，在钢筋笼主筋外侧，按间距4m均布安放一组（每组4块）半径55mm的砼垫块，用以确保钢筋笼保护层并使其居中。为控制桩顶标高及钢筋笼位置准确，施工员应准确抄测孔口标高，并计算下放钢筋笼吊筋长度，以控制钢筋笼下放深度符合设计要求，然后下放钢筋笼。吊放钢筋笼要轻抬慢放，起吊时应采用“三点起吊法”或在钢筋笼内加设笔直杆，以防止钢筋笼变形或折弯，下放钢筋笼过程中，尽量避免扭转和冲撞。 f、下导管 使用2根φ25桩端压浆管以及1根φ20桩侧压浆管灌注混凝土，开工前，应对施工用导管进行密闭性试验，确保导管的密封性能及承压性能；下导管前，应先检查导管焊缝有无开焊，内壁是否光滑等。下导管时，接头处必须加设密封圈，活丝导管连接时必须达到满丝，且上节导管无摇摆空隙。导管底端距孔底30—50cm，上口应高出泥浆面50cm以上。 交底人交底日期接受交底人技术交底 工程名称：新城香溢澜庭B2-1地块建设项目二标段 交底内容钻孔灌注桩接受交底人员全体监理人员交底内容g、混凝土灌注 本工程采用商品砼，选择综合实力强的商品混凝土公司，公