第3章弯曲工艺与模具设计浅析.ppt

第3章 弯曲工艺与模具设计 ;3.1 弯曲加工概述; 图3-1 弯曲件的弯曲方法; 图3-2　V形件弯曲模 1－定位板；2－鉸链；3－支架；4－下模座；5－靠板；6－模柄；7－凸模；8－活支动凹模；9－顶杆;3.2 弯曲变形特点 ;3.2.2 弯曲变形区应力应变状态; 图3-5 板料弯曲后的断面变化 ;2. 弯曲变形区的应力、应变状态;3.3 弯曲工艺计算;影响最小相对弯曲半径的因素 ;3.3.2 弯曲件质量分析;2.回弹影响回弹的因素 ;(1)回弹值的确定 ;大变形程度(r/t5)自由弯曲时的回弹值 当相对弯曲半径r/t5时，弯曲件回弹时圆角半径的变化很小，可以不予考虑，仅需考虑弯曲角度的回弹，其回弹值可查表确定。 ;(2)减小回弹的措施 ;3. 弯曲时的偏移;（2）克服偏移的措施;4. 弯曲后的翘曲与剖面畸变;3.3.3 弯曲力计算;1. 弯曲中性层位置的确定 中性层内移系数值 是根据相对弯曲半径 查表确定的 ;2. 弯曲件展开尺寸计算;;3.3.5 弯曲件工序安排;2. 典型弯曲件的工序安排; 图3-38 三道工序弯曲成形;3.4 弯曲模典型结构; 图3-41 L形件弯曲模 1－凸模；2－侧压板；3－凹模；4－定位销；5－顶板；6－压料板; 图3-42 U形件弯曲模 1－凸模；2－定位板；3－凹模；4－压料板;图3-43 弯曲角小于90°的弯曲模; 图3-44 斜楔弯曲模 1－滚柱；2－斜楔；3－弹簧；4－上模座；5、6－凹模块；7－弹簧；8－凸模;3.4.3 帽形件弯曲模;3.4.4 圆形件弯曲模; 图3-50 大圆两次弯曲模 1－凸模；2－凹模；3－定位板; 图3-51 大圆一次弯曲模 1－顶板；2－摆动凹模；3－支撑；4－凸模;3.4.5 其他形状零件弯曲模;3.5 弯曲模工作零件结构确定 ;2. 弯曲凹模的圆角半径;3.5.2 弯曲凹模工作部分深度 ;3.5.3 弯曲凸模和凹模之间的间隙;3.5.4 U形件弯曲凸模和凹模宽度尺寸的计算;1. 标注外形尺寸的U形件;2. 标注内形尺寸的U形件;3.6 弯曲模结构设计时应注意的问题;弹性材料的准确回弹值需要通过试模，并对凸、凹模进行修正后确定，因此模具的结构要便于拆卸。 U形弯曲件校正力大时会贴附凸模，因此弯曲模需设计卸料装置。 设计制造弯曲模具时，可以先将凸模圆角半径做成最小允许尺寸，以便试模后，根据需要修整放大。为了尽量减少工件在弯曲过程中的拉长、变薄和划伤等现象，弯曲模的凹模圆角应光滑，凸、凹模的间隙要适当，不宜过小。 模具结构应能保证弯曲时上、下模之间水平方向的错移力得到平衡，可设计侧向力平衡挡块等结构。当分体式凹模受到较大的侧向力作用时，不能采用定位销承受侧向力，要将凹模嵌入下模座内固定。;3.7 弯曲模设计实例;1．冲压零件工艺分析; 图3-59 异向弯曲件;图3-60 保持架弯曲模 1－凸模；2－凸模固定板；3、6－垫扳；4－带柄矩形上模座；5－模座；7－凹模固定板； 8－弹顶器；9－凹模；10－螺栓；ll－销钉；12－顶件块；13－顶杆;3．主要计算;4．主要零、部件设计