新型建筑材料试验.ppt

建筑材料试验;试验一 建筑材料基本性质的试验;4、试验方法及步骤 (1)将不与试样起反应的液体(水、煤油、苯等)倒入李氏瓶中，至突颈下部。并将李氏瓶放在盛水的玻璃容器中，使刻度部分完全浸入，并用支架夹住，容器中的水温应与李氏瓶刻度的标准温度(20士2℃)一致。待瓶内液体温度与水温相同后，读李氏瓶内液体凹液面的刻度值为y，(精确至O．1mL，以下同)。 (2)用天平称取60～90g试样(准确至O．Olg，以下同)，记为m1，用小勺和漏斗小心地将试样徐徐送入李氏瓶中(不能大量倾倒，否则会妨碍李氏瓶中空气排出或使咽喉部位堵塞)，直至液面上升至20mL刻度左右为止。 (3)转动李氏瓶，使液体中气泡排出，再将李氏瓶放入盛水的玻璃容器中，待液体温度与水温一致后，读液体凹液面刻度值V2。 (4)称取未注入瓶内剩余试样的质量(m2)计算出装入瓶中试样质量研(两次称量值m1、m2之差)。 (5)将注入试样后的李氏瓶中液面读数减去未注前的读数(V2-V1)，得出试样的绝对体积V。 5、试验结果确定 按下式计算出密度ρ(精确至0.01g／cm3) ρ=式中m——装入瓶中的质量(g)； V——装入瓶中试样的体积(cm3)。 按规定，密度试验用两个试样平行进行，以其计算结果的算术平均值作为最后结果，但两次结果之差不应大于O．2g／cm3，否则重做。 6、学生编写试验报告。按照实验指导书的格式编写。 ;二、堆积密度试验;(3)试验方法及步骤； a .称取标准容器的质量(m1)。 b .取试样一份，用漏斗和铝制料勺将其徐徐装入标准容器，直至试样装满并超出标准容器简口。 c .用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量(m2)。 (4)试验结果确定 试样的堆积密度。按下式计算(精确至lOkg／m3)： ρ’0=x1000 式中 m1——标准容器的质量(kg)； m2——标准容器和试样总质量(kg)； V’0——标准容器的容积(L)。 3、学生根据试验情况编写试验报告。按照试验指导书的格式编写。 ;试验二 水泥试验;3.试验方法及步骤 (1)称取水泥试样50g，精确至0.05g。将水泥试样倒入符合GB 3350．7要求的干筛内，并加盖。 (2)用一只手执筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，拍打速度每分钟1：20次，每40次向同一方向转动60°，使试样均匀分布在筛网上，直至每分钟通过的试样量不超过O．05g为止，称量筛余量m1。 4．试验结果确定 按下式计算水泥的筛余百分率(精确至0．1％)： 式中β——水泥试样的筛余百分率(％)； m——水泥筛余物的质量(g)。 5、学生根据试验情况编写试验报告。;二、水泥胶砂强度检验;3．试验方法及步骤 (1)试件成型 (2)养护 养护的目的是为保证水泥的充分水化，并防止干燥收缩开裂。 4．试验结果确定 ;试验三 普通混凝土试验;2)湿润坍落度筒及其他用具，把筒放在铁板上，用双脚踏紧踏板。 3)用小方铲将混凝土拌合物分三层均匀地装入筒内，每层高度约为筒高的1／3左右。每层用捣棒沿螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣25次。插捣深度要求为：底层应穿透该层，上层应插到下层表面以下约10～20mm。 4)顶层插捣完毕后，用镘刀将混凝土拌和物沿简口抹平，并清除筒外周围的混凝土。 5)将坍落度筒徐徐垂直提起，轻放于试样旁边。坍落度简的提离过程应在5～10s内完成，从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150s内完成。用钢尺量出试样顶部中心与坍落度筒的高度之差，即为坍落度值。;(4)试验结果确定 坍落度测定提起坍落度筒后，立即测量筒高与坍落后混凝土试件最高点之间的高度差，此值即为混凝土拌合物的坍落度值(mm)，并精确至5mm。 坍落度筒提起后，如混凝土拌合物发生崩塌或一边剪切破坏，则应重新取样进行测定，如仍然出现上述现象，则该混凝土拌合物和易性不好，并应记录备查。 (5)坍落度的调整 1)当坍落度低于设计要求时，可在保持水灰比不变的前提下，适当增加水泥浆量，其数量可为原来计算用量的5％至10％。 当坍落度高于设计要求时，可在保持砂率不变的条件下，增加骨料用量。 2)若出现含砂量不足，导致黏聚性、保水性不良时，可适当增大砂率，反之则减小砂率。 5、学生根据试验情况编写试验报告。按照试验指导书的格式编写。 ;二、普通混凝土立方体抗压强度试验;4．试件养护 5．抗压强度测定 6．试验结果确定 (1)混凝土立方体试件抗压强按下式计算(精确至0