2013年工厂设计第3章四节.pptVIP

第四节 工艺计算; 工艺衡算目的： （1）确定生产设备的容量、个数和主要尺寸； （2）工艺流程草图的设计； （3）物料、水、热量、耗冷量等平衡的计算。;2．衡算的方法和步骤;常用计算基准有：;（7）根据质量守恒定律进行物料衡算；; 二、计算实例 （一）30000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算(61页) 啤酒厂糖化车间的物料衡算项目 （1）原料（麦芽、大米）和酒花用量； （2）热麦汁和冷麦汁量； （3）废渣量（糖化糟和酒花糟）等。;1．糖化车间工艺流程示意图;2．工艺技术指标及基础数据;（1）100kg 原料生产12淡色啤酒的物料计算； （2）100L 12淡色啤酒的物料衡算； （3）30000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算。 3．100kg 原料（75％麦芽，25％大米） 生产12淡色啤酒的物料衡算; （1）热麦汁量 原料收率分别为：;（2）冷麦汁量为： 574(1-0.075)=531(L) (3)发酵液量为： 531(1-0.016)=522.5(L) (4)过滤酒量为： 522.5(1-0.015)=514.7(L) （5）成品啤酒量为： 514.7(1-0.02)=504.4(L) ;4．生产100L12淡色啤酒的物料衡算 100kg混合原料得12°啤酒504.4L, 得出结果有： （1）生产100L 12°淡色啤酒需耗混合原料量为： (100/504.4)×100=19.83(kg) (2)麦芽耗用量为： 19.83×75%=14.87(kg) （3）大米耗用量为： 19.83-14.87=4.96(kg);（4）酒花耗用量 浅色啤酒，热麦汁加入的酒花量为0.2%， 酒花耗用量为： （574／504.4）×100×0.2%=0.228(kg) （5）热麦汁量为： （574／504.4）×100=113.8(L) （6）冷麦汁量为： （531／504.4）×100=105.3(L) ;（7）湿糖化糟量 排出的湿麦糟水分含量为80％， 则湿麦糟量为： [(1-0.06)(100-75)/(100-80)]×14.87=17.47(kg) 湿大米糟量为： [(1-0.13)(100-92)/(100-80)]×4.96=1.73(kg) 湿糖化糟量为：17.47+1.73=19.2(kg) （8）酒花糟量 麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40％， 酒花糟水分含量为80％， 则酒花糟量为： [(100-40)/(100-80)]×0.228=0.684(kg) ;5．30000t/a12淡色啤酒糖化车间物料衡算表 设旺季每天糖化6次，而淡季则糖化4次，每年总糖化次数为1500次，列表。;二、水用量衡算 （一）水用量计算的意义 （二）水用量计算的方法和步骤 两种方法： “单位产品耗水量定额” 估算和计算。 计算方法和步骤如下： 弄清题意和计算的目的及要求 ;;1．绘出用水量计算流程示意图 2．收集设计基础数据 3. 确定工艺指标及消耗定额等 4．选定计算基准 同物料衡算 5.对结果校核、列表。 ;（三）水用量计算实例 1．“单位产品耗水量定额”估算实例 “单位产品耗水量定额”实例 部分乳制品平均吨成品耗水量（t/t成品） 啤酒 8~10 ; 2．用水量计算实例 5000t／a啤酒为计算基准 (1）耗水量计算 ;(2）洗糟用水 (3)糖化锅洗刷用水 ;（4）沉淀槽冷却用水;;（7）麦汁冷却器冲刷用水 （8）酵母洗涤用水（无菌水） ;（9）发酵罐洗刷用水 （10）贮酒罐冲刷用水 ; （11）清酒罐冲刷 （12）过滤机用水 ; （13）洗棉机用水 ;（14）鲜啤酒桶洗刷用水 ; （15）洗瓶机用水 ;（16）装酒机用水 （17）杀菌机用水 ;（18）其他用水;三、热量平衡计算 （一）热平衡计算的意义 （二）用汽量计算的方法和步骤 方法有两种： “单位产品耗汽量定额”估算和计算的方法。 方法和步骤如下： 同用水量一样，全过程或单元设备的用汽量计算。 ;１.画出单元设备的物料流向及变化的示意图。 ２.分析