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新产品生产准备管理办法 第 PAGE 4页 共 NUMPAGES 4页 FT3-2007 新产品生产准备管理办法 第 PAGE 23页 共 NUMPAGES 23页 新产品生产准备管理办法 1目的 为更好的验证新产品技术、工艺等输出通过性、操作性，在生产技术准备工作实施的各阶段,保证试生产过程得到有效运作与控制,保证生产准备结果满足产品批量生产的各项要求。 2适用范围 本办法适用于新产品（商改产品）生产技术准备工作全过程及试制件组织的管理。 3引用文件 商改产品生产技术准备管理办法 4术语 TTO（Tool Trial Out）：是指新产品生产前期的连线调试阶段。在这一阶段是对模具、夹具、检具、工位器具、设备、工具、生产工艺流程及组织规划等生产准备工作的验证、调试过程，目的是充分发现问题并纠正，提高生产过程的质量保证能力，同时也对新产品的设计工艺性进行进一步的验证，并对生产能力进行初步验证。 P．P（PILOT PRODUCTION）：它是指新产品量产前的试生产阶段。这一阶段是设备、工艺装备、工具等在量产的条件下进行的试制生产，是对TTO阶段各项工作的进一步验证和补充，预先发现量产问题，确立问题对策，确保实现量产的质量目标和产能目标。 PPAP（Production Part Approval Process）：生产件批准程序，即生产件认可过程,要求按照节拍生产,制造出的样件用于验证生产能力。 ESO（Engineering Sign Off）：工程签发，根据TTO连线验证结果，验证内容基本满足规划要求且达到预定TTO目标，组织完成TTO连线确认过程。 新产品：指全新开发的产品和商品改进产品，是相对于多功能汽车厂来说没有经过工程签发或未转入批量生产的产品。 专用件：在新产品生产准备过程中多功能汽车厂未使用过的零部件（包括标准件）。 5职责 5.1 生产技术准备科（以下称准备科） 5.1.1是工厂新产品生产技术准备（TTO、PP）及试制件组织的归口管理单位； 5.2 订单推进科 5.2.1 负责新产品试生产及试制件组织执行计划的编制下发； 5.3技术支持科 5.3.1负责产品技术文件资料按计划时间下发相关单位； 5.4开发管理科 5.4.1 负责生产准备过程技术中心负责整改项目的调度； 5.5试制车间 5.5.1 负责新产品试生产装配（换件验证）过程的组织； 5.6专业所 5.6.1负责与工程研究院确认产品技术状态； 5.7 质量管理科 5.7.1负责4级以上（含4级）新产品质量目标策划与控制； 5.8 商务科 5.8.1负责多功能汽车厂商改产品专用零部件PPAP工作； 5.9 采购科 5.9.1负责新产品专用件的组织、调度，按照计划时间节点送检入库，标识准确； 5.10物流管理科（以下称物流科） 5.10.1负责新产品通用零部件的组织、调度，按照计划时间节点送检入库，标识准确； 5.11外检科 5.11.1负责新产品专用件检验作业标准的制定； 5.12质检科 5.12.1负责生产过程产品检验控制计划的制定； 5.13 质量分析与改进科（以下称分析改进科） 5.13.1是新产品生产准备全过程问题改进的归口管理部门，负责新产品生产准备全过程存 5.14 工艺科 5.14.1负责新产品生产准备的工艺策划及调度；（在设计和开发的适当阶段进行工艺评审；） 5.15 各生产部门 5.15.1负责编制、培训标准作业内容； 5.16 计量理化室 5.16.1负责对夹具、检具、总成及需用三座标检测的零部件等进行检测，并出具检测数据报告； 5.17 综合管理科 5.17.1负责对准备科提出的激励通报的实施。 5.18培训科 5.18.1负责培训组织。 5.19成本价格科 5.19.1负责整车收益性分析； 5.20财务科 5.20.1负责新产品样车的资金结算。 5.21设备能源科 5.21.1 负责新产品生产准备设备类的组织、安装、调试等工作。 5.22 IT科 5.22.1 负责新产品生产准备过程中CMMP-WMS系统等软件工作的技术支持。 5.23 其它相关科室 5.21.1涉及到工厂其他相关科室新产品准备工作按职能职责开展。 6考核 按照工厂激励标准由准备科负责提出考核通报，综合管理科实施(附录十七)新产品生产准备过程激励实施细则)。 附加说明