综合防尘技术在乡镇煤矿生产中的应用研究.docVIP

PAGE  PAGE 7 综合防尘技术在乡镇煤矿生产中的应用研究 　　摘 要：随着煤矿综合机械化水平和生产强度的不断提高，产尘浓度不断增大。当粉尘聚集到一定程度，不仅引起员工患职业病，而且容易引发煤尘爆炸事故，因此研究煤矿综合防尘技术对于煤矿的发展有重要的战略意义。文章结合工程实际，重点介绍了适应性较好的综合防尘措施，为井下员工创造一个良好的作业环境，确保矿井的安全发展。 　　关键词：矿尘;防尘措施;防尘技术;煤矿 　　中图分类号：TD714+14 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）32-0039-02 　　1 概 述 　　在煤矿生产过程中，采、掘、运各个工序将产生大量粉尘。近几年来，瓦斯煤尘爆炸事故仍时有发生，严重影响了矿井安全生产和员工生命，而且是导致员工患尘肺病的根源。因此，抓好矿井粉尘综合治理已迫在眉睫。煤矿生产过程中粉尘主要来源于采掘工作面，其次是机械化运输设备的产尘，尤其是采掘机械的迅速发展，使煤矿机械化程度大为提高，采掘能力也随之加大，促进煤炭产量成倍增长。因此研究综合防尘技术对保障矿井的安全生产和矿工的身心健康意义重大。 　　2 工程概况 　　西北某乡镇煤矿年产量50 kt/a，井下采煤方式主要为煤电钻打眼放炮落煤、人工攉煤，并采用可弯曲刮板输送机和矿车运煤，掘进工作面采用风钻打眼，放炮掘进的方式开拓。该矿煤层中灰分主要由各种无机矿物质组成，并以游离SiO2和硅酸盐类为主，其游离SiO2的含量一般在3.8%～4.6%之间。根据储量核实报告提供的资料表明，到目前为止，该矿山尚未发生过煤尘爆炸事故。 　　3 综合防尘措施 　　3.1 喷雾洒水防尘措施 　　在井下的掘进工作面、回采工作面、原煤运输及转载点、落煤点等处均同时采用型号为ZP-1型的自动喷雾器（该类自动喷雾器与采掘工作面及运输设备联动，一般降尘率在85%左右），并在个别不宜使用自动降尘装置的位置安装手动喷雾器防尘降尘（自制）。 　　一般在放炮后采用由S型雾化喷嘴形成的喷雾器降尘;对转载点、落煤点以及装矸点等处，则采用由K型雾化喷嘴形成的喷雾器降尘。 　　同时，在上述产尘点设置粉尘浓度传感器，以监测各产尘点的粉尘浓度。 　　3.2 通风排尘、降尘措施 　　该矿井巷中风流的风速范围将按照《煤矿安全规程》第101条之规定执行，详见表1。该矿井巷各作业点和巷道均按《煤矿安全规程》要求分配有足够的风量，并在表1的限值范围内配置有合适的风速，通过相应的风量和风速可将井下各巷道及作业点的污风汇集到相应的回风巷道中，保证各用风点的进风均为新鲜风流，防止了循环风的产生，保证了各用风点涌出的瓦斯和粉尘能及时的被风排走。 　　3.3 采用风流净化水幕降尘 　　矿井在采煤工作面的回风顺槽靠近上下出口30 m内，掘进工作面距迎头40 m内，各装煤点的下风方向15～25 m处按要求安装有风流净化水幕，以达到净化空气和降尘的目的。 　　3.4 粉尘冲洗及清除 　　①巷道冲洗：在容易沉积粉尘的采掘工作面、主要回风及运输巷等处，定期由里向外使用洒水及冲洗装置逐步冲洗巷道两帮、顶部、底部直到整个工作面，使粉尘充分润湿，无法扬起。冲洗下来的粉尘，则通过排水沟和沉淀水仓集中收集处理后装车运出; 　　②机电及运输设备粉尘防治：对矿井的机电设备和运输设备，采用加装防尘罩，并定期清扫附着在设备上的浮尘的防治措施; 　　③定期采用石灰浆粉刷主要运输大巷及回风大巷，?p少粉尘的附着和保持巷道的整洁。 　　4 回采和掘进工作面除尘 　　4.1 回采工作面除尘 　　4.1.1 煤尘主要产生地点 　　该矿井下回采工作面使用型号为MZ-12C的煤电钻打眼放炮落煤、人工攉煤，并在工作面使用可弯曲刮板输送机和矿车装车运输的方式作业。 　　上述各设备工作时均会有较严重的煤尘产生，其工作的巷道内也相应会产生一定浓度的煤尘。另外，在回采工作面回柱时也将有较多的煤尘产生，均是粉尘的重点防治对象。 　　4.1.2 除尘措施 　　①煤电钻湿式作业除尘：回采工作面采用的煤电钻为湿式作业设备，配备有接用水使用的供水管口，可通过供水将煤电钻作业时产生的粉尘由过量的水流带走，其除尘效果较好，除尘率可在78%左右。 　　②放炮除尘：放炮使用水炮泥，爆破前、后冲洗煤壁，爆破后极时喷雾降尘。采用煤电钻湿式作业技术和水炮泥防尘技术，一般降尘率可达55%～75%以上，特别是采用水泡泥不但能起到降尘作用，而且还能消烟、降温。在回采工作面再结合喷雾洒水降尘及通风排尘措施，其综合降尘率可达93%以上。 　　③安装风流净化水幕除尘：在各回采工作面的回风巷道内，靠近工作面30 m范围和靠近出口15 m范围内，以及各装煤点下风方向的1