生产与产品开发之间SST协议(表格版).doc

生产中心与产品开发管理中心间市场链SST协议 甲方：生产中心 乙方：产品开发管理中心 为适应公司建立市场链机制的需要，经生产中心与产品开发管理中心协商，双方间的市场链关系按以下标准开展。 本协议为试套协议，时间为2009年9月1日至2009年12月31日，双方按以下要求进行经营。 乙方的工资计算方式： 工资=基本工资+绩效奖金+SST激励+效益提成；效益提成根据实际利润和目标利润的差额部分进行提成。 乙方的目标利润为： 万元，提成系数为： %。乙方的实际利润计算方式损益表进行计算。 二、 分配系数 部门经理提成系数 %，具体负责人员提成系数 %。 三、基本项目（协议标的） 项 目主要工作内容标准生产中心输入 （=产品开发管理中心输出）面辅料清单及时提供、技术信息准确母版样衣生产中心输出 （=产品开发管理中心买入）新开发面辅料理化测试及时准确提供测试报告生产中心技术部对设计部协助工作 （做样衣、核工价、算辅料用量）按时保质保量完成乙方安排的工作任务设备维修 四、工作标准及SST标准： 序号项目甲方工作标准及SST标准乙方工作标准及SST标准工作标准被乙方索赔标准工作标准被甲方索赔标准1辅料清单计算并填写辅料用量，根据工作计划按时准确完成比计划拖期一天-100元 错误一次-100元辅料清单前期制作按时完成（根据季度整体推进计划）； 选用硬质卡纸印刷辅料清单； 辅料小样配料色卡粘贴牢固，内容正确齐全； 辅料名称和规格正确齐全； 准备好填写用量的齐套资料后转给技术员； 6、辅料用量数据提供准确。比计划拖期一天-1000元 错误一次-100~-1000元 辅料小样配料色卡未粘贴或不牢，辅料增减频繁， -100元/次2面料色卡1、审核面料色卡，问题及时反馈； 2、严格按样布采购。比计划拖期一天-50元 错误一次-50元前期准备工作到位，订货会结束后*天内完成面料色卡打样； 2、面料用量数据???供准确。比计划拖期一天-100元 错误一次-100元3样衣对新款样衣的面辅料设计、板型设计、工艺设计及输出资料进行评审，提出意见； 2、在乙方提出要求时，协助裁剪、制作样衣。比计划拖期一天-100元 错误一次-100元样衣缝制做工细致，为生产提供标准样参考； 工艺设计合理，便于生产效率和品质控制； 常规工艺统一，标准化； 下单样衣配饰品齐全； 5、已发放样衣需要借回设计部时，不得耽误生产，按承诺时间及时归还。比计划拖期一天-100元 工艺错误或不合理，样衣影响生产，-100元/次4母板审核核对母板以及相关信息的质量，并将修正意见及时反馈给乙方； 2、调板不得擅自更改工艺。擅自更改工艺， -200元/次订货会前制定工作计划，板房每季度调板严格按生产的需求指令调板； 母板输出正确，无错漏； 母板自查表、样衣、母板三者之间信息统一； 当母板出现严重错误且技术部无法解决的情况，板师第一时间赶到现场进行处理。 采纳生产、技术部门反馈的合理改善建议。比计划拖期一天-100元 错误一次-100元5工价及时核定，准确提供比计划拖期一天-100元 错误一次-100元提前分类准备好要核工价的样衣，有计划安排技术员的核价工作； 外加工工艺不漏核，绣花主管与技术员同步核工价； 在两天之内汇总完成核定的工价，并提供给技术部。比计划拖期一天-100元 错误一次-100元6外发工艺及时将外发工艺信息传递给外协厂比计划拖期一天-100元 错误一次-100元板房和绣花主管之间的信息统一； 新款外发砂洗等工艺信息提供及时准确，无漏项。比计划拖期一天-100元 错误一次-100元7设计变更严格按变更后信息生产错误一次-100元1、及时将变更信息传递到技术部； 2、分清变更的原因，对属于人为失误性质的情况进行考核，控制变更次数； 不得私自到PMC更改清单原件。比计划拖期一天-100元 错误一次-100元8产前样产前封样，及时通知乙方确认不通知，-100元/次及时确认比计划拖期一天-100元 错误一次-100元9面辅料 测试新开发面辅料理化测试， 及时准确提供因测试拖期导致面料开发延误，按-100元/次·日考核。 因测试错误导致后期面料质量问题，按-2000~-5000元/次考核。掌握面辅料性能，严格按理化检测结果进行工艺设计，避免出现黑白搭配洗涤不合格，饰品太重等品质隐患因面辅料性能出现品质问题，-500元/次10设备维修及时完成乙方安排的设备维修工作，1小时之内到位。每超1小时-100元及时准备维修设备所需的备件影响设备维修责任