电磁强氧化技术处理难降解废水.pptVIP

电磁强氧化处理难降解工业废水技术;我国工业处理废水现状堪忧;;工业废水处理专利(含申请中的)简介;我国焦化废水现状 -- 世界60%的焦炭产于我国，产生的焦化废水每年约为2.7亿吨。 -- 焦化废水环境污染严重焦化废水是一种有毒有害、难降解的高浓度有机废水。其中含有大量的多环芳香烃化合物和杂环有机化合物，同时还含有毒性极大的氰化物、硫氰化物和硫化物，处理难度很大。 我国焦化废水处理现状 --工艺落后，多以传统的生物活性污泥法为主。 --近年来，即便个别技术有所创新，由于传统生化法的先天局限，出水仍鲜有达标。如：以生化工艺为基础的A-O法、SBR法、CASS工艺、HHSB工艺等改进后的技术在生产实践的使用中均未达到满意的效果，已经达到生化工艺处理“拐点”，其出水COD 150至400 ，距现行COD 70的排放标准有很大的距离。 --运行成本高，且产生二次污染。;焦化废水处理新工艺;电磁强氧化工艺处理100吨/小时焦化废水工程实施估算 ;气相色谱-质谱联谱（GC-MS）分析结果 ;电磁强氧化技术—造纸废水处理;造纸废水处理新工艺;电磁强氧化技术—造纸废水处理;我国印染废水现状 --印染行业是工业废水排放大户之一，每年排放的印染废水约为11.3亿吨，约占全国工业废水排放量的6%，相当于每天的废水排放量为 400万吨。 --由于纺织材料种类繁多，生产产品的花样更多，在生产过程中使用的染料、助剂等化工原料的种类非常多，因此印染废水的水质差别很大。随着新工艺、新原料、新染料的不断开发和应用，印染生产过程中排放的废水中污染物变得越来越复杂，处理的难度也在不断增大。PVA浆料和新型助剂的使用，也使难生化降解的有机物在废水中的含量大大增加，传统水处理工艺处理后“化学需氧量”和“色度”都难达到排放标准。 我国印染废水处理现状 --针对不同类型的印染废水，在实际中常用的有：物化法和生化法。 --传统工艺在用物化法处理印染废水时，受工艺所限，往往需要投加大量的脱色剂和净水剂，对硫化染料废水还应投加硫酸亚铁除硫，且出水难达标排放，产泥量大。 --传统生化法处理印染废水时，常采用氧化沟、A/O等工艺。该工艺要求废水的B/C值大于0.3，且水温要求35℃，处理过程中必须有硝化与反硝化处理设施，使得整个处理工艺复杂，反应时间长，运行费用高。;电磁强氧化技术-印染废水处理;电磁强氧化技术-印染废水处理;电磁强氧化技术-印染废水处理;我国PVC离心母液废水现状 --随着工业的发展，我国的聚氯乙烯PVC生产和市场需求量呈迅速增长态势。各地新建或扩建的生产项目逐步增多，其中以悬浮聚合法生产的聚氯乙烯占主导地位。在聚氯乙烯生产的过程中，产生大量的工业废水，不仅废水产量高，而且难生物降解。 --PVC离心母液水量大，每生产1吨PVC一般需要3～5吨去离子水，且pH、水温较高，因聚合温度不同，离心母液的温度一般在40～70℃左右。正常情况下，水质主要指标pH值9-11，离心母液悬浮物浓度为20～300mg/L，COD500mg／L，BOD30mg／L，BOD／COD低，可生化性极差。 我国PVC离心母液废水处理现状 --现有聚氯乙烯工业废水处理方法有物理处理工艺、化学絮凝处理法、活性污泥法、生化-氧化处理工艺、电凝聚法、MBR膜法等。 --由于离心母液废水水质较好，现已有很多企业对PVC离心母液废水进行简单处理后，又继续作为其他工艺冲洗水或循环冷却水使用。 --考虑到PVC生产废水中含有很多难生物降解的有机物，传统生化法处理PVC生产废水，则生化效果不佳，且投资成本大。;电磁强氧化技术-PVC离心母液废水处理;电磁强氧化技术-PVC离心母液废水处理;我国污泥脱水现状 --污泥属于固体废物中的一种，泛指在污水处理中产生的沉淀废物，以及在污水表面泛沫所含的废渣。 --在城市污水和工业废水处理的过程中，产生的污泥量约占总处理污水量的0.3％～0.5％(体积,以含水率97％计)，污泥处理不当会造成二次污染，而且污泥处理的投资和运行费用巨大，可占整个污水厂投资及运行费用的25％～65％，已成为污水处理厂所面临的沉重负担。 我国污泥脱水处理现状 --无论采用何种途径解决污泥最终的处理及处置，都必须降低污泥含水率。污泥机械脱水能降低污泥含水率，并大大减少污泥体积，是处理城市污水处理厂剩余污泥的最常用方法。使用最多的有三种方式：板框式污泥脱水机、离心式污泥脱水机、带式污泥脱水机。 --污泥在进行脱水时，一般需采取物理、 化学的