第7讲生产运作管理.pptVIP

企 业 管 理 学;第三篇：企业经营与运作 ;引入案例;一、企业选址以及空间布局;家乐福选址要求－－成功选址　受益匪浅;2、建筑物要求： 建筑占地面积15000平方米以上 最多不超过两层 总建筑面积2万－4万平方米 建筑物长宽比例10：7或10：6 3、停车场要求： 　　至少600个机动车停车位，非机动车停车场地2000平方米以上，免费提供家乐福公司及顾客使用　　;2、厂址选择应考虑的因素 （1）主要条件 工人供应条件 接近原料条件 市场接近及交通运输条件 燃料及能源供应条件 （2）次要条件 纳税问题 法律问题 用水供应 气候条件 ;计算表明，在计划年产量2000件时甲厂在19000时就盈利，乙则在21000时才盈利。;（2）分等加权法;评价结果：厂址B为理想厂址。;5、 工厂布置;①生产活动关系图法;A;解：第一步，列出关系密切程度（只考虑A和X）： A：1 — 2 1 — 3 2 — 6 3 — 5 4 — 6 5 — 6 X：1 — 4 3 — 6 3 — 4;第四步，画出“X”关系联系图，如图3所示。;②物料流量分析法：根据各单位的物料运输数量来确定这些单位的相互位置的一种方法。ⅰ统计车间物料流量，绘制物料运量表。ⅱ优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布置，以此类推。ⅲ最后，考虑其它因素进行改正和调整。;6、车间布置 ;(3)设备布置的工具和方法;二、生产过程组织;2、生产过程; (4)生产过程构成的影响因素 产品的特点 企业的规模 专业化协作水平 生产技术和工艺水平;②按工艺过程的连续性划分 流程式生产(连续型生产) 加工装配式生产(离散型生产);流程型和加工装配型生产比较;④按生产任务的重复程度和工作地专业化程度划分 ;三、生产过程的空间组织;三种生产过程组织方式的特征比较 ;四、生产过程的时间组织;3、三者比较 在平行顺序移动方式下，零件在各道工序之间的转送是以保证工序的连续加工，最大可能地缩短生产周期，减少零件运送量。因而，采用这种移动方式，克服了平行移动方式下，某些工序开工后又停止等待的缺点，也改善了顺序移动方式下生产周期过长的问题，运送量也比平行移动方式下有所减少。当零件在各道工序的加工时间不协调时，平行顺序移动方式是一种较为理想的时间组织形式。当然，平行顺序移动方式也存在着管理工作复杂的缺点。 三种生产过程时间组织形式中，就生产周期的长短来说，顺序移动方式最长，平行顺序移动方式次之，平行移动方式最短；就生产中产品的运输工作量大小来说，平行移动方式最大，平行顺序移动方式次之，顺序移动方式最小；就生产的连续性来说，顺序移动方式和平行顺序移动方式都能保证生产的连续进行，而在平行顺序移动方式下会出现生产工作的间断。 4、选择依据 选择移动方式时，应该综合考虑各种影响因素，结合具体条件确定。 主要因素为生产周期、零件和产品的搬运量、生产的连续性、批量大小（生产类型）、零件大小（重量）、零件加工的工序时间长短、车间与工段的专业化形式等。 ;五、生产过程组织形式;（2）流水线的特点： 工作地高度专业化。 工艺过程顺序完整地集中在同一工作中心。 工作地数目与加工时间成比例。 工序有节奏地生产。;流水线平面布置;2、自动线 （1）是指技术上更为先进的一种生产组织形式，它是在生产线和流水线的基础上发展起来的。它是由自动化机器设备实现产品工艺加工的一种生产组织形式。 ;六、柔性制造系统;5S;;七??全面质量管理;2、内容：一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法