精益全系统探索.ppt

;精益全系统管理模式;;日本奇迹与东方思考;;精益=LEAN; 去除或减少不增值的环节：把流程中冗长的环节进行简化，提高流程增值环节的比例，缩短整个流 程的时间，从而提高了流程的效率。 ;JUST IN TIME;丰田成功的秘诀;从业员工能力提升（技能和改善能力）、忠诚度的提高;精益管理模式就是持续不断的改善;为精益管理模式展开建立必要环境;实现企业精益管理的转换——认知的转换;案例：观念认知的转变;实现企业精益管理的转换——人力的转换;实现企业精益管理的转换——管理的转换;实现企业精益管理的转换——经营的转换;; 最高管理者不能亲身参与并给予资源支持； 感觉推行精益只是生产制造部门在努力，相关部门参与很少； 企业里的职能部门参与精益很少； 部门间的协调总是感觉不畅通、困难重重； 缺乏精益管理和改善人材 不能系统的使用精益工具并运用于实战 缺乏系统的训练和教育 还有其他--------; 缺乏方针管理； 企业没有完整的构筑精益全系统管理； 缺乏目标管理 片面的理解精益管理模式 没有形成精益文化氛围 其他;丰田成功的关键;挑战;;精益战略远景——从管理流程和管理系统的角度;遵守基本、全员参与的持续改进基础;运行 基础; 部门方针与七大任务;精益现场;精益现场;精益现场;精益现场; ;车间;实战案例分享 ;;从人才育成的视角看精益生产之目的;高品质 低成本 短交期;【三位一体】的精益人才育成经营理念;自主研室;0;手作业;例．紧固：螺母紧固技能评价;精益人才培养的理论与实践;人才育成的成果;实战案例分享 ; 目标：在打造生产流程的同时，同步掌握所学到的精益工具和推进方法及思考方式；做到自主应用精益方法实施改善，提升企业核心能力。构筑企业精益专家、精益管理干部、精益班组长的人才队伍，支撑企业精益文化建设。;人才育成方法论;;人才育成运行;人才育成：精益班组长;人才育成：精益先锋;实战案例分享 ;;;;;感谢聆听