冷氢化装置流化床高温合金钢管道(800H)的焊接.docVIP

冷氢化装置流化床高温合金钢管道(800H)焊接注意事项 摘要：根据incoloy 800h的化学成分、焊接性能及主要焊接缺陷分析，简述多晶硅冷氢化装置流化床高温合金钢管道（800h）焊接注意事项 关键词：冷氢化流化床高温管道铁镍基合金800h焊接 一 冷氢化装置概况 目前，全球多晶硅价格骤降，降低生产成本是多晶硅企业生存的迫切需要，采用冷氢化方式处理可有效地降低生产成本，冷氢化毫无疑问是未来众多多晶硅生产企业产品成本控制的主流技术。江苏中能多晶硅技改扩建8*10万吨冷氢化装置是国内最大的同类装置，核心包由该公司全球研发中心与美国一流多晶硅技术服务商合作提供，天津市化工设计院设计，中国化学工程第三建设有限公司承建。该装置工艺流程复杂，管道材质多，且物料介质多为有毒有害易燃易爆。其核心设备流化床反应器与内冷塔、加热器及之间连接管道材质为incoloy 800h，设计温度590℃，设计压力为2.7mpa，最大管径dn300壁厚12mm，工艺介质为氯硅烷合成气。 二 incoloy 800h焊接性能 800h是以ni-fe-cr为基的高合金奥氏体耐热钢，化学成份见下表所示，极低的c含量和提高了的ti:c 比率增加了结构的稳定性和最大的抗敏化性以及抗晶间腐蚀性，较高的ni和cr含量使其具有很好的耐点腐蚀、抗应力腐蚀开裂性能。但因800h导热系数低，焊接熔池流动性差，而镍极易被硫及磷脆化，在晶界上产生低熔点共晶体引发焊缝凝固裂纹，故其焊接产生的主要缺陷为热裂纹、夹渣、未熔。多晶硅工艺介质要求无油无水，所有物料管道施工前进行化学清洗，安装完成后用洁净空气（氮气）进行吹扫试压，无油无水的配管洁净度要求给焊接工作增加了一定的难度。 三 焊接注意事项 坡口制备 1. 800h铁镍基合金的金属熔池稠，流动性差，同等条件下熔深仅为普通奥氏体不锈钢的60%，焊接时极易于发生未熔合及夹渣。为防止过热产生裂纹又不能采取增大焊接电流来提高液态金属流动性，为保证接头熔合性良好，需增大坡口角度，减小根部钝边厚度，稍微加大对口间隙。 2．坡口型式如下图： （二）组对定位焊 1．定位??采用根部定位焊，不少于3处，焊缝厚度不小于6mm, 长度不小于20mm，焊接工艺同正式焊，定位焊缝焊接完成清除渣皮进行检查，确认无缺陷后将两端修磨成缓坡状，作为正式焊缝的组成部分予以保留。 2．组对板、卡具均采用800h管道下料料头切割拍平制作，与管道点焊焊材同正式焊焊材，拆除时采用砂轮机（不锈钢专用砂轮片）切割并打磨平整，禁止强力敲击避免拉伤母材，母材上焊疤修磨处进行渗透检测。 3. 管道坡口及其周围20mm范围内的表面用丙酮清洗挥发后进行组对焊接。 4．对接焊缝组对时，做到内壁平齐，内壁错边量控制在1mm以内；组对过程中不得使用铁质工具（手锤、撬棍等）直接对800h材质的管道组成件表面进行敲打。 5. 避免强力组对，以减少拘束力对焊接过程的影响，从而减轻焊接裂纹的产生。 6． 正式焊接前在焊缝两侧管道外壁各100mm范围内涂白垩粉，防止焊接时飞溅物损伤母材。 （三）焊接工艺 1.焊接方法采用氩电联焊（gtaw+smaw），即：钨极气体保护焊（手工氩弧焊）打底，焊条电弧焊（手工电弧焊）填充盖面。钨极气体保护焊（gtaw）采用铈钨极φ2.0-2.5，保护气体氩气纯度99.99%，气体流量为12～18l/min。 2.焊接材料选用 2.1焊条使用必须按说明书进行烘烤。焊条领用时即放入焊条保温桶，随用随取，保温桶盖及时关闭。焊条在使用过程中保持干燥，出库超过4小时未用完的应退库重新烘烤，重复烘烤不得超过2次。 2.2焊丝使用前进行清理，用干净白布沾丙酮溶液擦拭去除油脂，且表面不得有水迹、污痕。 3.充氩保护措施 3.1氩弧焊时采用管内充氩保护防止焊缝内侧金属氧化返砂，氩气纯度99.99%，气体流量为10～16l/min。在开始焊接前提前送气，待管内空气全部排出后开始焊接，管内空间较大时可以借助测氧仪确认管内空气排出情况，背部保护氩气保持到焊缝第二层焊接结束后停止送气。 3.2管道预制管内充氩挡板如下图，因管道洁净度要求，其中海棉挡块外表面用洁净白布包覆防止海棉碎屑掉落管内。 3.3因管道清洁度要求，管道安装完成后采用无油无水无尘洁净空气（氮气）进行试压，传统利用速溶纸进行固定口局部充氩的方法不可行，部分固定口焊接时采用生产车间干燥无油高纯氮（纯度99.5%）进行管线内部整体充氮保护。 3.4室外及框架高处焊接作业，手工电弧焊（smaw）焊接时的风速超过8m/s，氩弧焊(gtaw) 焊接时的风速超过2m/s，必须