安全评价技术在石化生产中的应用.docVIP

PAGE  PAGE 6 2008大庆石化情报课题 安全评价技术在石化生产中的应用 刘 华 王学增 李媛媛 侯贵富 大庆石化工程检测技术公司 2008年12月10日 安全评价技术在石化生产中的应用 前言 自70年代初以来我国建设的石油化工装置日趋大型化，促进了生产过程自动控制技术的发展，提高了综合效益，但也存在发生火灾、爆炸事故的潜在危险。因此，在工程设计、生产管理及操作等方面应保证装置的安全生产和运转的可靠性。 近十几年来化工厂所发生的火灾、爆炸大多是有易燃、易爆危险物质的物理、化学性质造成的。化工生产所使用的原料和生产的产品、中间品、大多是易燃液体，易燃气体，可燃固体危险物质，要想完全掌握和认识几百种化学物质的危险性是困难的，但在现有的物质危险数据条件下，有规范化的安全评价方法，故应对有危险的工艺装置、单元过程及设备进行安全评价。 1、安全评价定义 安全评价的实质应当是风险评价，它包括：辩识生产过程中每个危害的产生与存在条件、每个危害与其他危害相互关系、每个危害的演变过程及所需条件、每个及其演变的可能性、危害演变的各种可能结果、根除每一个危害的措施、抑制危害演变的办法及其所需的技术、经济、人力投入等等。通过安全评价，可以确认生产过程当前的安全现状，可以为改善其安全状况提供技术依据，可以为生产过程的安全管理决策提供技术支持。 2、安全性评价分类 （1）系统安全前馈评价。主要是在系统规划、设计、施工及试运行阶段对人机环境系统及管理系统进行安全性及安全可靠性评价， 控制系统本质安全及安全管理建设的水平和质量。 （2）系统安全跟踪评价。在系统投入运行之后，定期对人机环境系统本质安全化的品质和安全管理机制及体制的结构和效能进行评价，全面地查找事故直接与间接隐患，以便及时进行治理，保障系统本质安全化的质量。跟踪评价除定期进行之外，还应根据生产系统本质安全化情况随机进行局部安全性评价和专项评价。 （3）系统安全后馈评价。主要是指发生险肇事件或事故之后??对相关的人机环境系统本质安全化设计及建设水平，对安全管理机制与体制的设计及建设水平进行系统性回顾评价，从教训中举一反三，必要时根据新的情况修订和提高评价标准。 3、安全评价用途 生产系统安全性评价概括起来主要有以下四方面用途。 （1）生产系统的安全性评价过程能全面检测企业本质安全化建设的状况，评价结果可以完整的描述企业本质安全化水平，可以表明企业对社会，对国家承担安全责任的程度，是生 产安全、企业负责已经达到水平的标志，也是企业对员工安全承诺具体措施实现程序的标志， 因此可以作为政府及行业对企业安全进行宏观控制的依据，也可作为企业保险时确定保险费的依据，也应是企业申办安全生产许可证需交验的重要文件之一。 （2）企业通过对现役装置的安全现状和专项评价可以预测和评价现役装置可能存在的风险大小及可能的风险后果。根据可能导致的事故风险的大小，提出相应的安全对策措施，以使装置、设施达到事故率最低、损失最少、安全投资效益最高的最佳安全状态。并预测和评估重大火灾爆炸事故、毒物泄漏等重大危险事故给周边公众带来的危险，不断修订防范危害的措施。 （3）安全评价使企业加强了前瞻性。企业将安全评价作为企业安全管理的重要部分。企业安全管理部门和被评价的基层车间经常沟通安全评价的相关信息，使各单位了解实情、掌握实据，把握安全生产的主动权。从而增强了安全工作的前瞻性、预见性、针对性，抓住安全生产工作以防范为中心，以科技为先导、以执法为手段、以体制为保障的几个基本要素。从而降低事故风险，尤其是重大危险有害因素必须进行定性或定量评价，为企业安全绩效的持续改进打下了基础。 （4）评价结果是企业安全自我负责、自我控制水平的描述。因此，安全评价标准可以作为企业内部生产安全管理的目标体系，是企业制定安全建设规划、设计、施工及验收的依据， 是企业进行安全教育培训的基本教材，也是企业安全投资和安全效益考核的依据。 4、 制定固有危险性评价标准的方法 系统固有危险性是安全工程建设的依据，对于不同固有危险性的系统，人机环境系统本质安全化建设的内容、要求的高度、建设的方法都不尽相同。危险是指能量对人类生存价值的威胁。因此，系统固有危险性不是评价其优劣，而是评价其危险性大小，并做出严重性分级，为事故直接隐患评价提供依据。系统安全的优越性就在于能够在系统开发、设计阶段根除或减少危险因素，使系统的危险性最小。如果在开发、设计解答不能彻底根除危险因素，则可以通过对系统的危险性评价使人们认识到系统的危险程度，先采取措施使其危险性最小。 固有危险性评价包括以下3方面内容。 （1）固有危险的性质。它包括能源的种类，能源转换成能量的过程，能量的特性，能量释放方式及速度，造成损害的特点及严重程度等。 （2）能量的数量及危险时空域。评