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PAGE  PAGE 8 对中杆分划加工设备计算 拉杆承载运动设备（机械部分） 行程 所有拉杆中最长的拉杆是5米第2节，A、B型长度相同，长度1386mm，最大的刻划范围是B型5米第2节，刻划计算长度（从拉杆端部0点到抽拉限位线）1317mm。 假设在刻制运行中，起点（拉杆端部0点）和终点（抽拉限位线）分别对准刻制激光头轴线，则刻制运行长度为1317mm。 刻制行程=1317mm+余量。取刻制行程1350mm。 考虑到刻制激光头扫描镜具有左右50mm的摆动量，刻制行程可以适当减小。 拖板长度和宽度 所有拉杆中最长的拉杆长度1386mm，抽拉限位线到拉杆上端面长度1317mm，取支撑座宽度40mm，前支撑座前端面和拉杆端面靠齐，后支撑座位置不遮挡刻划，这样最长拉杆两端支承的外尺寸应大于1317+40=1357mm，取最长拉杆两端支承的外尺寸1370mm，则拖板最小长度1370mm。拖板宽度视床身宽度确定。 拖板支??跨距 按白塞尔点计算拖板支承跨距。 取 支承跨距 导轨 导轨选用BRS型低组装自润式直线导轨（BRS15B），组合宽度34mm、组合高度24mm、导轨宽度15mm、滑块长度66mm。 导轨长度 导轨安装时取单侧做基准定位。 普通级是线性滑轨的最低精度，选普通级。普通级在高度和宽度两个方向的组合误差都是0.1mm。在水平、垂直两个方向上的平行度30μm/3000mm。 系统采用带圆编码器的伺服电机作动力和标准器，丝杠与电机同轴，对中杆安装在支撑座上，丝杠轴线到对中杆上表面的距离估计不超过150mm,这种布置不符合阿贝原则，由此产生阿贝误差。 如果对中杆的分划误差取±0.5mm，阿贝误差取，则有 如果直线度按50″/m要求，线值为 即按0.24mm/m控制安装后的直线度误差,全长3米直线度误差控制在即0.4mm。 加工滑轨支撑座时直线度误差可按公差等级9级要求（铣、刨加工均可达到），全长3米直线度公差±0.25mm。平行度误差可按公差等级7级要求（铣、刨加工均可达到），全长3米平行度公差±0.25mm。 丝杠长度和直径 丝杠螺纹工作长度 考虑丝杠螺纹两端各设有手动扳手工作宽度12mm，手动扳手工作宽度外侧余量10mm，螺母移动到两端时各留余量27mm，则丝杠螺纹总长度 按长径比＜60考虑，取丝杠直径25mm，长径比 加上丝杠两端支承长度，丝杠总长度大约1590mm。 丝杠采用轧制式滚珠丝杠，导程4mm或5mm，精度等级C10。 螺母为有法兰的单螺母。 床身宽度 考虑到螺母宽度48mm、丝杠两端支撑座宽度86mm、滑块宽度34mm、限位支撑座及安装余量取两条导轨中心距不小于140mm，床身宽度不小于240mm。安装丝杠两端支撑座的槽宽105mm，槽深60mm，槽底做两处4mm高的凸台安装前后丝杠支撑座及驱动电机支撑座。 床身总体尺寸宽240mm×高160mm×长2300mm。 床身安放或固定在适当高度的混凝土基座上。 6. 加工中拉杆的支撑、定位与固定 拖板两端设有拉杆支撑座，拉杆支撑座取90°V形截面，用于放置圆形拉杆，拉杆支撑座上方也用具有90°V形截面的压块固定拉杆，拉杆支撑座和压块一侧采用铰链连接，另一侧用螺钉固紧。拉杆支撑座前端设有挡板用于拉杆定位。使用时，松开螺钉，揭起压块，将拉杆放在支撑座上并与挡板靠紧，放回压块，旋紧螺钉即可使拉杆定位并固定,为防止拉杆固定时支撑压块损伤拉杆表面，在 90°V形面上粘贴聚四氟乙烯条。 由于拉杆直径有3种尺寸，为使加工不同尺寸的拉杆时刻制激光不进行调焦，将3种尺寸的拉杆分别用3种尺寸的支撑座和压块固定，并使不同尺寸的拉杆顶点位于同一高度。加工不同尺寸的拉杆时需要更换使用相应的支撑座和压块，为了减少更换和减少零件，在起始端一边，将φ19、φ24、φ29支撑座依次紧靠布置，并用φ19支撑座的后端面做φ24拉杆的定位面，用φ24支撑座的后端面做φ29拉杆的定位面，这样起始端3个支撑座一次安装后不再拆装，并减少2个定位零件。在终止端一边，将2米的φ24支撑座和3米的φ24、φ29支撑座设计在同一个安装位置，将5米的φ19、φ24、φ29支撑座设计在同一个安装位置，减少拖板固定螺孔使更换工作清晰。 3米B型第2节对中杆的分划起点比A型少19mm，5米B型第2、3节对中杆的分划起点比A型少19mm，为减少刻划程序，设计刻划程序时都按A型设计，定位时，给B型前端加一个尺寸19mm的附件。 标准器 由于刻制精度不高，可否用驱动电机+编码器做移动标准器，不再另用标准器。 拉杆承载运动设备（电气部分） 其它 主要部件估价 序号部件尺寸估价1滚珠丝杠（轧制）φ25×15003500.00