材料成型技术选编.ppt

第11章 材料成型技术;11.1 铸造;1.铸造的定义??? 将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。 ;3. 铸造方法的分类 砂型铸造——90%以上 特种铸造——铸件性能较好，精度低，效率高;11.1.2 金属的铸造性能;螺旋形流动性试样;11.1.3 合金的收缩;缩孔和缩松的防止： 定向凝固——在铸件可能出现缩孔的厚大部位，通过增设冒口或冷铁等工艺措施，使铸件上远离冒口的部位先凝固，尔后是靠近冒口的部位凝固，冒口本身最后凝固。 结果——使铸件各个部分的凝固收缩均能得到液态金属的补充，而将缩孔转移到冒口之中;4、铸件的变形 对于厚薄不均匀、截面不对称及具有细长特点的杆件类、板类及轮类等铸件，当残余铸造应力超过铸件材料的屈服强度时，产生翘曲变形。 用反变形法防止箱体、床身导轨的变形。 5、铸件的裂纹 铸钢件热裂纹 （改善型芯的退让性，大的型芯制成中空的或内部填以焦碳） 轮形铸件的冷裂 （减少铸件应力，降低合金的脆性）;11.1.4 铸件的结构设计;铸件的壁 厚均匀;2、铸造工艺对铸件结构的要求 （1）铸件的外形 1）尽量避免外表面内凹 2）尽量示分型面为平面 3）尽量减少分型面的数量 4）应具有结构斜度 （2）铸件的内腔 1）不用或少用型芯和活块 2）有利于型芯的定位、排气和清理;11.1.5 特种铸造;;（3）特点： 1）铸件的形状复杂、精度和表面质量较高 2）合金种类不受限制，钢铁及有色金属均可适用； 3）生产批量不受限制； 4）工艺过程较复杂，生产周期长，成本高铸件尺寸不能太大。 （4）应用： 熔模铸造是一种少、无切削的先进精密成形工艺，最适合25kg以下的高熔点、难加工合金铸件的批量生产。如汽轮机叶片、泵轮、复杂刀具、汽车上小型精密铸件。;3、金属型铸造 （1）定义：金属型铸造是在重力作用下将液态金属浇入金属铸型的成形方法。 金属型的结构可分为：水平分型式、垂直分型式及复合分型式等。;铸造铝活塞的金属型及金属型芯 ;4、压力铸造 （1）定义：压力铸造是将液态金属在高压作用下快速压入金属 铸型中，并在压力下结晶，以获得铸件的方法。 压铸工艺过程：注入金属 → 压铸 → 抽芯 → 顶出铸件 ;卧式压铸机;（3）应用： 压力铸造主要用于铝合金、锌合金和铜合金铸件。压铸件广泛应用与汽车、仪器仪表、计算机、医疗器械等制造业，如发动机汽缸体、汽缸盖、仪表和照相机的壳体与支架、管接头、齿轮等。;5、离心铸造 （1）定义：离心铸造是将金属液浇入旋转的铸型中，使其在 离心力作用下成形并凝固的铸造方法。;（2）离心铸造的特点： 1）铸件组织致密，机械性能好 2）不用型芯和浇注系统，简化生产，节约金属 3）金属液的充型能力强，便于流动性差的合金及薄壁铸件 4）便于制造双金属结构 5）铸件易产生偏析，内孔不准确且内表面粗糙 （3）应用： 离心铸造是铸铁管、气缸套、铜套、双金属轴承的主要生产方法，铸件最大可达十多吨。此外，在耐热钢辊道、特殊钢的无缝管坯、造纸机干燥滚筒等生产中得到应用。;11.2.1 概述;缺点： （1）不能获得形状复杂的锻件； （2）初次投资费用高（设备、工模具、厂房）； （3）生产现场劳动条件差。 ;11.2.2 自由锻;（2）特点： （1）工具简单，不需造价昂贵的模具 （2）可以锻造各种重量的锻件，对于大型锻件几乎是唯一的锻造方法 （3）自由锻所需设备的吨位较小 （4）锻件的尺寸精度低，加工余量大 （5）锻件形状简单，生产率低，劳动强度大 （3）应用：单件和小批量生产。;空气锤;基本工序——拔长;基本工序——镦粗;基本工序——冲孔;基本工序 —— 弯曲;11.2.3 模锻;;2）曲柄压力机 行程不能调节；不能拔长和滚挤；每个变形工步在一次行程 中完成。;3）平锻机;4）摩擦压锻机 螺杆与滑块非刚性连接，承受偏心能力差； 滑块行程、打击能量可自动调节。;3、锤上模锻工艺 模锻的变形工步和模锻模膛 变形——制坯（制坯模膛）——初步成形 ——模锻工步（模锻模膛）——最终成形。;11.2.4 板料冲压;（1）冲裁：板料沿封闭轮廓分离的工序（落料和冲孔）。;（2）弯曲：将平直板料弯成一定的角度和圆弧。;（4）成形：使板料或半成品改变局部形状的工序。;4、特点： （1）可冲压形状复杂的零件，废料少； （2）冲件尺寸精度高，质量稳定，互换性好； （3）质量轻、强度高、刚性好； （4）操作简单，生产率高； （5）板料必须具备足够的塑性，冲模制造复杂、费用高。 5、板料冲压的应用：飞机、汽车、电机、仪器、仪表等。;11.3 焊接;应用： 金属结构件——自行车三角架、钢窗、锅炉、压力容器、管 道、船舶、车辆等； 机器部件——轴、齿轮、刀具等。;1