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对目前打叶复烤生产工艺的思考和探讨 2011-9-20 21:33:00 【摘 要】本文对一种全新的打叶复烤工艺模式——切把梗打叶复烤工艺及连续式真空回潮系统在打叶复烤生产中应用的必要性和可能性进行探讨与分析，根据探讨与分析，制定出新的打叶复烤工艺流程，以期对今后打叶复烤生产线工艺设计或打叶复烤厂进行工艺改造时起到一定的借鉴作用。【关键词】打叶复烤；工艺；把梗；把叶；连续式真空回潮系统；工艺流程一、问题提出烟叶打叶复烤是指将烟叶从农产品转变到工业生产原料的加工过程。它主要是先将经过增温增湿并除杂后的合格烟叶进行叶梗分离，之后对分离出来的叶片和烟梗以及在生产过程中产生的碎叶片分别进行复烤，使其含水率降至适合于贮存及醇化要求，再分别对其进行包装的工艺过程。二十世纪五六十年代以来，打叶复烤技术得到了不断地推广应用，打叶复烤在工艺和设备方面也得到不断发展和完善。目前我国烟草行业已经全面实现了烟叶打叶复烤技术，通过 “配方打叶”、“柔打轻分”、“逆流细分”、“低温慢烤”以及 “静（动）态称重预压打包”等技术的应用及推广，我国打叶复烤线主要设备的技术性能和指标已达到或超过国际同类产品先进水平。随着我国加入WTO 各项承诺的兑现和贸易自由化市场规则的普遍实施，我国烟草科技工作确立了中式卷烟的发展方向，并在围绕培育中式卷烟品牌、提高中式卷烟核心竞争力等方面取得了明显成效。特别是2006 年7 月，我国国家烟草专卖局制定的《烟草行业中长期科技发展规划纲要（2006－2020）》，正对进一步推动烟草行业科技发展，增强企业自主创新能力，提升全行业科技整体实力和中式卷烟市场竞争能力产生着重要影响。《规划纲要》的制定，对打叶复烤企业提供机会的同时也提出了更高的要求，作为卷烟企业“第一生产车间”的打叶复烤生产企业，必须以向卷烟企业提供优质的原料为目标，不断对如何提高其产品质量，减少造碎，提高烟叶利用率等工艺环节进行完善、改进，从而满足烟草行业发展的需要。二、对目前打叶复烤生产工艺的思考和探讨1、对切把梗打叶复烤工艺的探讨???1）定义把梗：烟农将烟叶进行初烤后对烟叶进行分级并扎把，我们将烟把中烟梗含量较高的叶基部分称为把梗。把叶：分级扎把的烟把中去掉把梗后剩余的部分以叶片含量为主，我们称之为把叶。 （2）对切把梗打叶复烤工艺的探讨目前，在我国打叶复烤生产中，根据对烟叶加工的方式可分为全叶打叶复烤工艺和切尖打叶复烤工艺两种。切把梗打叶复烤工艺正是针对上述两种打叶复烤工艺提出来的。切把梗打叶复烤工艺就是指对进入生产线的烟叶进行整理后，由人工将烟叶逐把摆放在配叶切断机上，将以烟梗为主的把梗同以叶片为主的把叶进行分离，然后根据两种物料本身的物理特性制定相应的工艺参数和加工手段进行加工。经配叶切断机分离出来的把梗部分以烟梗为主，叶片含量较少，根据这一特点，可以对把梗进行较长时间的贮存，这样有利于烟梗对水分的充分吸收，提高把梗的韧性和耐加工性。在进行生产时首先将物料进行一系列增温增湿处理（可以根据需要确定采用何种增温增湿设备及进行增温增湿的次数）并贮存，经过合适时间的贮存后，增湿水充分渗透到把梗物料中，其耐加工性大大提高。之后将把梗物料经过筛分（筛分可以采用振动筛分机的形式）、风选、人工挑选等除杂工序后进入恒流量控制系统，在经过最后一级增温增湿及金属剔除环节后，流量稳定的把梗物料进入立式打叶机中进行叶梗分离，使烟梗与附着在烟梗上的叶片得到分离。经配叶切断机分离出来的把叶部分以叶片为主，烟梗较少。根据把叶物料的特点，可以在将把叶物料进行增温增湿处理后直接经过筛砂、风选、挑选等除杂工序后进入恒流量控制系统，在经过最后一级增温增湿及金属剔除环节后，流量稳定的把叶物料进入卧式打叶机组中进行叶梗分离，使烟梗及附着在烟梗上的叶片得到分离。为了尽可能减少在进行叶梗分离时对叶片产生造碎，在进入卧式打叶机组打叶器前可以先设置一组或几组风分器，将在预处理过程中产生的纯净叶片先尽可能分离出来，提高叶片出片率。（3）对切把梗打叶复烤工艺的分析传统的全叶打叶复烤工艺和切尖打叶复烤工艺没有将把梗和把叶进行分类加工，由于叶片和烟梗的物理特性差异较大，在烟叶预处理和叶梗分离时往往只能侧重于叶片的指标要求，不能很好的兼顾烟梗和叶片两者的物理特性，而且烟梗从卧式打叶机组的第一级打叶开始直到最后才分离出来，导致卧式打叶机组的负荷较大，长梗率降低。若采用切把梗打叶复烤工艺，可以根据二者的物理特性制定相应的加工工艺，充分利用立式打叶机烟梗指标好、占地面积小、能耗较低和卧式打叶机组叶片指标好的特点，使打叶复烤生产出来的叶片和烟梗都能得到较好的指标。同时，由于采用切把梗工艺，还可以大大降低卧式打叶机组的负荷，减少原有卧式打叶机组的打叶和风分级数，使其占地面积和能耗都得到降低。2、对连续式