橡胶衬里介绍选编.pptVIP

橡胶衬里 介绍Rubber Lining Introduction ;Main contents;;Working temperature (related with pressure)： a. 硬胶 0~85℃(真空度 ≤0.08MPa时, 65 ℃) b. 半硬胶 和软胶 -25~+75 ℃ Working pressure： 公称压力≤0.6MPa Selection of rubber:橡胶的选择一般由橡胶衬里制造方根据橡胶衬里应用的工艺条件确定 Consideration element：工作温度，工作压力，磨损和腐蚀，介质的性质，操作周期等 ;1.2 application of rubber;2. storage of rubber;3.Preparation of metallic substrate;衬里设备的外形;筒体封头与设备内件结构图;支管和人孔;衬里设备的人孔、手孔、接管 ;衬里设备封头的设计要求;带搅拌器衬里设备锥底结构; 多孔板衬胶;衬里设备内支承圈、挡板等的设计;衬里设备内衬置挡板的结构;顶盖和罐壁以及罐底的连接结构 ;衬里设备金属壳体加强部位;衬里设备的接管;衬里设备的接管;衬里件的连接;其他要求;加热管、喷淋管等安装;受衬面焊缝的要求;焊接结构的制作;设置排气孔 ;内部焊缝应加工磨圆;不等厚壳体焊接;封头与壳体的焊接;3.2 surface quality;Requirement:;Roughness degree;Checking of Surface defects 工具 :探照灯 方法:保持探照灯的光线方向与被检查金属基体表面平行，对金属基体表面进行100%的检查。 注意：依据相关标准标出缺陷，并让施工方进行处理，且在喷砂前和喷砂后均需要对金属基体的表面质量进行检查，尽量将缺陷在喷砂前处理完，喷砂后进罐检查需要戴鞋套。 ;surface defect;surface defect;surface defect;repairing work Grinding ：适用于打磨的一般为较浅的凹坑，飞溅等，选择合适的打磨工具（角磨机和直磨机），对于直磨机还应考虑选择的砂轮的类型。 Welding：适用于较深的针孔，凹坑和刻痕等，补焊前要注意对铁锈和污物去除后方可补焊，补焊后要对补焊处进行打磨处理。 在缺陷处理完后，对打磨处再次进行喷砂处理，对金属基体表面进行清理后4小时内刷底涂防止金属表面返锈，在表面处理和橡胶衬里施工过程中保证施工现场温度在露点温度3K以上，且相对湿度在70%以内，否则要进行加热和/或除湿处理。;4.Fabrication and inspection of rubber lining;4.1 fabrication process;4.1.1attention;4.1.2 rubber lining of shell plate;4.1.2 rubber lining of shell plate;4.1.3 nozzle and flange;4.1.3 nozzle and flange;4.1.4 bonded joints;4.2 middle inspection;Spark test;4.3 repair;4.4vulcanization硫化;Vulcanization process example硫化工艺实例;Vulcanization in autoclave 硫化罐硫化;;4.5 acceptance inspection;4.5.1Visual inspection 检查在橡胶表面及搭接缝等处是否存在鼓泡，裂纹，结疤，机械损伤等缺陷，特别注意搭接缝处是否有鼓泡。;;Defects and repair;Defects and repair;Defects and repair;Defects and repair;4.5.2 Thickness test;4.5.3Hardness test;4.5.4 spark test;4.5.5Adhesive strength test ;4.5.5Adhesive strength test;4.5.5Adhesive strength test;attention： a.在硫化后要注意对衬胶层的保护，例如在进行其他工序（如喷漆）时要注意对接管和法兰面的保护，拆脚手架时注意不要损害到橡胶层，且在衬胶完成后不要对衬胶设备进行敲击，衬好胶的铁件应避免衬胶面直接放在地上，应在其下垫木板。 b.以上的检查均应在其他工序（如喷漆）完成后进行,防止检查完后在其他工序中对衬胶层的损坏。;5. transportation 、storage and in