玉米淀粉生产节水与废水处理实践研究.docVIP

玉米淀粉清洁生产与废水处理对策 石宪奎1乔壮明2杨云峰2 1黑龙江科技学院资源与环境系,哈尔滨 150027； 2济南十方环保有限公司，济南 250101； 摘要： 研究了玉米淀粉生产节水的方法，结果表明，通过工艺水的循环利用能够实现节水、节能及废物的回收利用。分析了节水给废水处理带来的问题并提出了解决办法。 关键词：玉米淀粉 清洁生产 废水处理 淀粉不仅在食品行业，而且在非食品领域（如造纸、纺织等方面）也有着广泛的应用[6]。我国生产淀粉的原料主要以玉米为主，占整个淀粉行业的75%。1996-2001年的6年中，年产量从264万吨增加到530万吨，平均年递增率14.9%。尽管如此，中国目前年人均消耗淀粉仅4kg左右，大大低于世界平均水平，因此随着经济的发展和人民生活水平的提高，淀粉工业必有一个较大的发展。然而在淀粉的生产过程中，会产生大量的高浓度有机废水；据估计年排放量已由1996??的2000万吨增至目前的9000 多万吨[4]，给环境带来了巨大的危害；故搞好淀粉行业的废水治理是十分重要的。 1工艺废水来源及特点 玉米淀粉加工工艺一般为湿磨法工艺，产生的工艺水特性如表1 表1 玉米淀粉生产污染物和排放量 污染物 废水种类COD (mg/L)BOD5 (mg/L)SS (mg/L)废水量t/t产品玉米浸泡水30000～5000020000～3000080020～30黄浆7000～90004000～6000400～80020皮渣1500～30001000～20001000010工艺水500～1500300～10003000～500020～30综合废水(排放口)3000～90001000～50001500040～602玉米淀粉生产节水方法分析 山东某玉米淀粉厂日处理玉米1200吨，年产淀粉33万吨，2003年后开始节水，节水之前用水6-7m3/吨淀粉，一般排水4000m3/d，最高5500 m3/d，节水后用水3-3.5 m3/吨淀粉，一般正常排水1700m3/d，水循环途径如图1， 图1淀粉生产节水流程图 其中的虚线是工艺改造后的路线，过程简述如下： ①筛后玉米原料经水洗池，输送到泡料罐的同时滤水返回沉淀罐，底部渣滓去板框压滤，压滤水回沉淀罐，沉淀罐清水回水洗，在沉淀罐加杀菌灭藻剂（7天一次）； ? 洗后玉米与浸泡液混合后浸泡约50小时，母液排出，其中2/3的母液用石灰中和后制菲叮去板框压滤，菲叮外运，压滤水去三效浓缩，其中的1/3的母液与菲叮压滤水一起进三效浓缩，浓缩后产生的水去制酸； ③由浸泡罐放出的玉米经水洗涤，洗涤水去沉降罐，上清液去制酸，其余水就此排放； ④玉米经一级胚芽分离后筛分和压榨产生的水返回到一级脱胚工序； ⑤纤维经压力曲筛形成的分离说去沉降罐，上清液用来制酸； ⑥压力曲筛上的纤维经压榨得到的水返回到曲筛； ⑦浮选槽中流水分别被用于玉米洗涤、胚芽洗涤、蛋白分离和压力曲筛冲洗水；⑧蛋白真空过滤后得滤液进入沉降罐，上清液也用于制酸； ⑨淀粉乳脱出的水0.5m3/吨淀粉用于淀粉洗涤和1-1.5m3/吨淀粉蛋白分离； 在生产过程中，只有淀粉洗涤需连续加水3-3.5m3/吨淀粉,而在玉米洗涤和淀粉乳脱水阶段根据实际情况加水 3经济效益评价 该厂从2002年6月开始进行工艺节水尝试，变化趋势见图2。 图2 节水前后用水量的变化趋势 目前当地水价格为1.06元/吨水，完成上述改造后，仅从清水使用费，污水治理费，排污热损失费及排污水固形物损失等方面综合经济效益近18496.2元/天（26.87元/吨淀粉），经济效果是显著的。 4节水后出现的问题及解决方法 由于水循环次数增加，废水COD在15000～18000mg/L甚至高达20000mg/L以上。废水中的COD、N、P以及无机盐都有比较严重的积累，对原有工艺的稳定运行产生了许多不利因素。新出现的问题主要集中在以下几个方面： 4.1厌氧结晶问题 在厌氧系统中会形成鸟粪石（MgNH4PO4），当废水中含有高浓度溶解的正磷酸盐时，NH4+-N和Mg2+则可形成MgNH4PO4。MgNH4PO4主要发生在两个地方：1）管道弯头和水泵入口处2）厌氧沉淀池进水处，严重时会在UASB底部即污泥层中大量积累。造成MgNH4PO4的大量积累是由于[Mg2+]·[NH4+]·[PO43-]的浓度积大于MgNH4PO4溶度积Ksp(12.7)，这是一个相当严重的问题，轻则堵塞出水管路，重则造成厌氧反应器沉淀物增加，使反应器容积变小。针对这种情况，应在以下几个方面加以控制解决： （1）严格控制进入厌氧反应器的悬浮性蛋白并尽量去除水中胶体性蛋白，可通过添加絮凝剂或高效分离机来控制污水中蛋白含量。 （2