生产尾数处理流程1.doc

一目的： 1规范生产车间生产尾数控制进行有效的监控（尾数包括：订单尾数；制程尾数） 尾数： 因材料的异常或其它原因所造成的现场实数与订单数之间的差 二适用范围：适用于制造部所有生产产品尾数控制 针对散单（订单数量少，翻单次数少） 及时统计产线不良总数。 及时统计不良维修总数。 根据废品率，及时补料。 按5%。的抛料多备料。 每单清尾 针对长单（订单数量大，翻单次数多） 可以多备料，多生产。 三 主要职责及流程图： 1.生管计划员负责尾数生产计划 2.制造部负责生产尾数的保管及控制 3.生产工程负责技术支持 4.品质部负责生产尾数的品质判定及监控 流程图过程操作部门相关记录 四 要求 1报废类型： 1.1因客户工程更改或工艺改进；使原有产品物料报废 1.2因库存时间过久性能或颜色有差异；导致产品物料报废 1.3生产制程中或周转过程所出现的不良品；导致产品物料的报废 1.4品质部在检验过程中发现的不良品 1.5品质部在做各种破坏性实验时导致的产品物料报废 2报废品的控制： 2.1如报废品含组件；仓库需退回制造部将可用零件拆除后方可报废。拆下的零件经检验合 格后入库；制造部方可使用。 2.2品质部在接到报废单后；对产品物料进行品质判定；物料及单据核对必须在两个工作日 内完成。 2.3如判定产品物料与报废单不符或不合理；则单据退回相关部门重新处理或重填单据。 2.4如品质部门确认无误则签核单据并送相关部门；财务部核算成本。在报废产品物料上填 写报废标识。 2.5申请部门按照报废单据核准的处理方法；将相关产品物料送到指定的地点报废处理。 2.6外购的产品物料放于退货区；由资财部统计数据联系供应商办理退货。 五 相关文件： 1不合格品控制流程 2不良品返工流程 六相关表单： 1报废单 2补料单 3来料不良矫正回馈单 4不良品入库单 5品质异常联络单 6不合格品重工单 尾数生产计划 尾数生产 报废方式 出售 品质工程师确认 报废 入半成品仓 入物料仓 入成品仓 入报废仓 报废标识 品质检验 核算 批准 报废单 拆件 直接报废 返工处理 返工流程 尾数成品不良 尾数半成品不良 尾数来料不良 客退品