金属学考点知识点.docVIP

二组元在液态无限溶解，固态有限溶解，通过共晶反应形成两相机械混合物的二元相图叫二元共晶相图。 包晶反应 LC＋aE → bD，包晶反应时，一般是b相在a相上生核，形成一层b相的外壳，把a相包起来，与L相隔绝，然后通过原子向两边扩散，消耗a相和L相而长大，在平衡冷却扩散充分的条件下，最后全部得到b相。 1－1’发生共晶反应，LO→aC十bD ，自由度f＝0，温度不变，三相成分恒定。共晶反应后得到共晶组织(aC十bD)，二相呈现层片状相间分布 柏氏矢量的物理意义：柏氏矢量代表晶体的滑移方向。 对于刃型位错，b与位错线垂直。 这是刃型位错的重要特征之一，是定义刃型位错的判据。 若b朝右，则为正刃型位错，若b朝左，则为负刃型位错。 对于螺型位错，b与位错线平行。 这是螺型位错的重要特征之一，是定义螺型位错的判据。 若b与位错线方向一致，则为右旋螺型位错，若b与位错线方向相反??则为左旋螺型位错。 位错滑移只需要很小的切应力即可完成。 位错的攀移，攀移：刃型位错半原子面的扩大或缩小。 刃型位错在垂直于滑移面的方向上攀移，即通过空位或原子的扩散使位错线离开原滑移面而作上下移动。 半原子面缩小，位错线向上攀移，正攀移 半原子面扩大，位错线向下攀移，负攀移 螺型位错无半原子面－不攀移 攀移－扩散过程控制－需要较大的热激活能－有晶体体积变化－属非守恒运动 滑移－较小的切应力作业下发生－没有晶体体积变化－属守恒运动 高温下，压应力－正攀移；拉应力－负攀移 位错密度 位错密度表示晶体中位错的数量，单位体积晶体中位错线的总长度 rv = L / V (cm-2) 实际应用中，定义位错密度为：垂直穿过单位面积的位错线数目rv’ 显然 rv’ rv 一般结晶条件或经充分退火的金属晶体中， rv为105～108 cm-2，精心制备的超纯单晶金属中rv为102 cm-2 ，剧烈冷变形金属rv达1012 cm-2 位错强化1 加工硬化 加工硬化（冷作硬化或应变硬化）：金属晶体在冷变形过程中产生的强度、硬度逐渐上升，塑性、韧性逐渐下降的现象。 加工硬化是强化金属，尤其是纯金属和固溶体合金的重要方法。 原因：冷变形中位错密度增大，一定应力下，从一个滑移系开始滑移，阻力较小，逐渐地滑移在几组相交的滑移面中产生，位错交互作用，形成位错缠结，阻碍位错的滑移，从而使变形抗力增大，塑性降低。 冷变形量越大，加工硬化越严重。 加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。 加工硬化给金属件的进一步加工带来困难。 如在冷轧钢板的过程中会愈轧愈硬以致轧不动，因而需在加工过程中安排中间退火，通过加热消除其加工硬化。 又如在切削加工中使工件表层脆而硬，从而加速刀具磨损、增大切削力等。 有利之处： 经过冷拉、滚压和喷丸等工艺，能显著提高金属材料、零件和构件的表面强度； 零件受力后，某些部位局部应力常超过材料的屈服极限，引起塑性变形，由于加工硬化限制了塑性变形的继续发展，可提高零件和构件的安全度； 金属零件或构件在冲压时，其塑性变形处伴随着强化，使变形转移到其周围未加工硬化部分。经过这样反复交替作用可得到截面变形均匀一致的冷冲压件； 可以改进低碳钢的切削性能，使切屑易于分离。 可提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是对于那些不能以热处理方法提高强度的纯金属和某些合金尤为重要。 如冷拉高强度钢丝和冷卷弹簧等，就是利用冷加工变形来提高其强度和弹性极限。 又如坦克和拖拉机的履带、破碎机的颚板以及铁路的道岔等也是利用加工硬化来提高其硬度和耐磨性的。 2.单相固溶体（退火态低碳钢）在拉伸试验过程中的屈服 当拉伸试样进行拉伸试验时，应力突然下降，并在应力基本恒定（微小波动）情况下继续发生伸长，在拉伸曲线上出现应力平台区，这一现象称为屈服。 开始屈服与下降时所对应的应力值分别为上、下屈服点。 3 单相固溶体（退火态低碳钢）的应变时效 试样拉伸到超过屈服点发生少量塑性变形后卸载，然后立即重新加载拉伸，此时试样不再发生屈服现象。 若将预变形试样在常温下放置几天或经150～200度保温几小时后再行拉伸，则屈服现象再次出现，且屈服应力进一步提高，称为应变时效。 4 单相固溶体合金的固溶强化 溶质原子的存在及其固溶度的增加，使基体金属的变形抗力提高。 溶质含量越高，强度、硬度越高，塑性、韧性越低。 屈服、应变时效、固溶强化的原因是：溶质原子与位错发生弹性交互作用形成柯氏气团。 溶质原子引起点阵畸变，产生的应力场与位错的应力场弹性交互作用，为了降低系统的应变能和保持结构稳定，溶质原子将在位错周围重新聚集分布。 间隙溶质原子和尺寸较大的置换溶质原子倾向于聚集在正刃型位错的下部，而尺寸较小的置换溶质原子倾向于聚集在正刃型位错的上部。 固溶体中的溶质原子在位错周围的聚