隧道一般缺陷修补.docVIP

PAGE  PAGE 8 隧道裂纹修补专项整治方案 一、隧道裂纹描述 隧道一般裂纹主要是由于混凝土热胀冷缩、湿胀干缩及混凝土成型后的收缩徐变引起的混凝土表面不规则裂纹，这些裂纹主要体现在拱墙混凝土表面，水沟侧面，且这些裂纹不影响隧道本身结构。 二、观测情况 1、对所有的二衬裂纹采用裂纹宽度测定仪器跟踪观测裂纹宽度与裂纹长度发展情况，从2012年3月23日开始观测了4个多月共17期。 详细观测数据见附件1： 2、结合工务段以往经验，从2012年4月1日开始对隧道裂纹采用直观传统的贴水泥方块进行观测，截至目前，观测了4个月共16期。 详细观测数据见附件2： 3、采用以上两种方法持续观测4个月，隧道裂纹没有发生变化，处于稳定状态。 三、裂纹分类与处理方法 1、裂纹分类 隧道裂纹主要分为两种类型：一是与二衬施工缝相对应位置的水沟电缆槽裂纹；二是二衬裂纹。 2、处理方法  = 1 \* GB2 ⑴ 水沟电缆槽裂纹 对水沟电缆槽裂缝进行凿毛，然后采用聚氨酯水泥砂浆填缝处理。  = 2 \* GB2 ⑵ 二衬裂纹 二衬裂纹采用“壁可”法进行灌浆修补  = 3 \* GB2 ⑶ 时间安排 在方案审批后15天内由专业队伍完成隧道裂纹修补。 四、裂纹修补方案 1、水沟电缆槽裂纹修补  = 1 \* GB2 ⑴ 对裂纹两侧1cm范围内混凝土进行凿毛，凿出深度不小于混凝土中石子粒径的1/2。  = 2 \* GB2 ⑵ 用抹布沾水对凿毛处理后的混凝土清洗，清除附着在凿毛混凝土面上的粉尘和水泥渣。  = 3 \* GB2 ⑶ 采用聚氨酯水泥砂浆对裂缝进行填补。  = 4 \* GB2 ⑷ 对聚氨酯水泥砂浆抹面、养护。 2、“壁可”法隧道裂纹灌浆修补  = 1 \* GB2 ⑴ 原理 “壁可”法是通过橡胶管自动完成注入。在注入过程中始终保持约3kg/cm2的压力，能保证将修补材料注入到宽仅0.02mm的裂纹末端。同时，缓慢均匀的压力可以将裂纹中积存的空气压入混凝土的毛细孔中，并通过混凝土的自然“呼吸”作用排出，有效地避免产生气阻，从而保证了混凝土修复质量。  = 2 \* GB2 ⑵ 灌浆材料和工具 “壁可”法用到的灌注材料是BL-GROUT（一般低粘度注入剂），密封材料是SB-101（树脂粘结剂）。采用的工具是BL注入器。  = 3 \* GB2 ⑶ 材料特点  = 1 \* GB3 ① 极强的渗透力 粘度约500MPa/s，有极强的渗透能力，能保证注入效果。  = 2 \* GB3 ② 良好的柔韧性 固化后仍保持良好韧性，裂纹受冲击和振动时不脱开。  = 3 \* GB3 ③ 最佳的抗收缩性 不含溶剂，以化学反应实现固化，不发生收缩。  = 4 \* GB3 ④ 出众的耐久性 材料固化后具有极强的耐水性和化学稳定性。不会受风力、气压、酸、碱、二氧化碳等的破坏，可认为是永久性修复。  = 5 \* GB3 ⑤ 强大的粘结力 由于材料具有高粘结强度等优异的机械性能，保证对开裂的混凝土结构实现完美的一体化修补。  = 6 \* GB3 ⑥ 配比精确，不必现场称量 材料的主剂和硬化剂已经准确称量并分别包装，在现场可直接按配合比取用混合。  = 7 \* GB3 ⑦ 施工温度范围宽 可适用于5-45℃的施工环境。  = 4 \* GB2 ⑷ 工艺流程 表面清理、作业完成 安装注入器 注入 密封裂纹、养生 粘接注入座 表面处理 材料凝固、养生  = 5 \* GB2 ⑸ 施工方案  = 1 \* GB3 ① 表面处理。使用工具：钢丝刷、抹布、钢钎、锤子。 A、用钢丝刷沿裂纹走向清理干净宽约10-15厘米范围的混凝土表面。 B、用锤子和钢钎凿出裂纹两侧松散的混凝土和砂粒，露出坚实的混凝土。 C、用略湿的抹布清除表面的浮尘并彻底晾干。 D、如混凝土表面有油污，用抹布蘸丙酮擦净。 E、如果缝内潮湿，要等其充分干燥，必要时可用喷灯烘干。  = 2 \* GB3 ② 确定入口位置，距离约20-30cm标注底座位置。 入口位置的布置原则：沿缝的走向，每米约布置3-4个；缝隙交叉点设注入口；选混凝土表面平整处设置，避开剥落部位；缝宽度较大且内部畅通时，可以按每米2个注入座的密度来布置。  = 3 \* GB3 ③ 粘贴注入底座，采用SB-101封缝胶将底座粘于注入口上。 A、用抹刀取少许SB-101密封胶刮在注入底座下面的四边，将注入孔正对裂纹中心，稍加力按压，使胶从底面的四个小孔挤出。注意注入孔不要被封缝胶堵塞，不要粘到注入底座颈部的小突起橡胶圈上，粘好后不要再移动注入底座。  = 4 \* GB3 ④ 裂纹密封，采用SB