液压支架技术确认书.docVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 8  PAGE \* MERGEFORMAT 1 山西煤炭运销集团晋中紫金煤业有限公司 综采工作面液压支架技术确认书 山西煤炭运销紫金煤业有限公司与山西美新通用机械有限公司就订购液压支架事宜，于2016年4月20日，在紫金煤业有限公司，对相关主要配置进行了对接，达成如下确认，但并未对三机配套技术参数要求进行说明。 第一部分：中间支架及过渡支架主要技术要求 型式：ZY6000/14/32型掩护式液压支架 1、支架主要技术参数 高度(mm)：1400?3200 宽度（mm)：1430?1600 初撑力（KN)：5048 (P=31.5MPa) 额定工作阻力（KN)：6000 (P=37.3MPa) 支护强度(MPa)：≥0.9 底座平均比压(MPa)：1.96?2.93 支架中心距(mm)：1500 推溜行程(mm)：900 适应工作面走向倾角：＜15° 泵站压力： 31.5MPa 操纵方式：手动临架操作 支架重量：约15t (以实际称重为准） 立柱形式：双伸缩 配套采煤机：MG300/700-WD 配套刮板机：SGZ764/2×200 2、立柱、千斤顶主要技术参数 立柱：2根 型式：双伸缩 缸径(mm) ：320/230 柱径(mm)：300/210 初撑力（kN)：2533(P=31.5MPa) 工作阻力（kN)：3000 (P=37.3MPa) 平衡千斤顶：1根 型式：普通双作用 缸径(mm)：180 杆径(mm)：105 推力/拉力（kN)：950/528(P=37.3MPa) 推移千斤顶：1根 型式：普通双作用 缸径(mm)：160 杆径(mm)：105 推溜力（kN)：361 (P=31.5MPa) 拉架力（kN)：633 (P=31.5MPa) 行程(mm)：900 侧推千斤顶：3根 型式：普通双作用 缸径(mm)：80 杆径(mm)：60 推力（kN)：158 收力（kN)：69 行程（mm）：170 抬底千斤顶：1根 型式：普通双作用 缸径(mm)：100 杆径(mm)：90 推力（kN)：386 (P=31.5MPa) 拉力（kN)：186 (P=31.5MPa) 行程（mm）：180 伸缩梁千斤顶：2根 型式：普通双作用 缸径 (mm) ：100 杆径(mm)：70 推力（kN)：247 (P=31.5MPa) 工作阻力（kN）：292(P=37.3MPa) 护帮千斤顶：1根 型式：普通双作用 缸径 (mm) ：100 杆径(mm)：70 推力（kN)：247 (P=31.5MPa) 工作阻力（kN）：292(P=37.3MPa) 第二部分：支架主要配置要求 2.1 支架总体结构为两柱掩护式液压支架。 2.2支架适应于俯采、仰采工作面，适应工作面倾角5°～12°。 2.3支架采取整体镗孔工艺，控制主要部件间铰接处的孔轴间隙，四连杆轴孔间隙在0.5??0.85mm之间，横向配合间隙在6～10mm之间。 2.4支架顶梁采用整体顶梁,对顶板的切顶力大，有利于顶板维护。前部铰接有伸缩梁及护帮板，可实现对煤壁和顶板的及时支护，防止片帮发生。 2.5顶梁采用双侧活动单侧固定的可伸缩式侧护板，可实现对顶梁全长范围内的密封性，提高支架顶梁间的密封性能，支架宽度可在1430-1600mm 范围内变化。 2.6顶梁与掩护梁侧护板之间采用弧形配合结构，保证支架在升降过程中，顶梁与掩护梁回转运动时，不会发生漏矸现象。 2.7支架工作阻力大，初撑力大，可有效提高对顶板的控制能力，缓解顶板沿煤壁切落的可能性。 2.8立柱采用φ320mm缸径的双伸缩立柱，因中缸承受压力较大，采用加强设计立柱，立柱缸口采用螺纹结构、便于拆装。 2.9顶梁与掩护梁之间设置有一个缸径为φ180mm的平衡千斤顶。 2.10支架采用正四连杆机构，前、后连杆均为分体式双连杆，以提高支架的抗扭能力。 2.11底座前部设有φ100缸径的抬底机构，抬底千斤顶方便拆装，与底座的固定装置具有足够强度。 2.12推移千斤顶采用倒装形式，结构可靠、移架力大，可实现快速移架。推移为长框架推杆机构。 2.13推移千斤顶控制回路设置单向锁和安全阀，以防止运输机倒拉现象。 2.14最小控顶距条件下顶梁前端至煤壁间的距离满足采煤机向支架倾斜50滚筒割煤时与支架顶梁相互不干涉。 2.15重量超过60Kg的所有部件设有起吊环或孔，方便使用、维修时吊装。 2.16支架配置的手动控制系统可完全满足支架的各种动作功能要求。 2.17推移框架与刮板机的连接装置采用互相匹配连接头连接，连接头与运输机之间采用销轴铰接式结构。 2.18底座为刚性分体式底座，底座两边箱体通过前部过桥和后部箱体连接成整体、底板完全开档，确保底座排煤通畅。 2.1