国外循环流化床锅炉的技术特点分析比较的论文.docVIP

　　国外循环流化床锅炉的技术特点分析比较的论文 概述 　　国外自70年代石油危机以来，能源研究的重点就转到节约能源和广泛利用各种燃料方面。这一时期西方国家对环境治理提出了更高的强制的要求。而为解决燃烧电厂脱硫建造的 全脱硫装置有着与电厂本体相近的价格，在建种情形下，各种流化床燃烧技术得以迅速发展。循环流化床锅炉具有适应多种燃料，低温燃烧控制nox和燃烧加入石灰石脱硫等优点，这是传统煤粉炉和链条炉所达不到的。 目前世界上循环流化床锅炉有两种流派，第一种是在传统锅炉基础上发展，代表厂家有ahlstom和fsfb炉），后者的主要特点是设计有外部热交换器（ehe），三井的msfb炉80％多的蒸发量在ehe内完成。国内锅炉类似于第一类，因此本文只分绍ahlstrom和f于1975年开发流化床锅炉，1976年建起中间试验厂，1979年第一台商业化锅炉出厂，92年其在世界市场上按蒸发量计占45％。 　　ahlstom的百炉宝系统（pyroflo／s正常5m／s风温1960c。. 　　cyclone 排出的热烟气径对流尾部受热面排出，尾部布置有过热器，省煤和空气预热器，排烟温度140℃。炉底排灰使用风冷却热回收装置，锅炉底灰温度250℃，底部，尾部烟道和除尘器的排灰比例35：30：35，锅炉效率90．6％。 2）f／s，二次风在炉膛中部加入，此处炉膛风速5－6m／s。 　　旋风分离器排出的热烟气经过对流尾部受热面排出，尾部布置有过热器，省煤器及空气预热器，排烟温度1490c锅炉效率90％。锅炉底部和除尘器的排灰比例为80：20。炉底排灰应用了灰冷却器（strlpper cooler）其中由水冷壁构成的灰箱，锅炉主给水引出一分支来冷却，出水再并入主给水，底部进风将炉膛排入的灰流化，使用定向喷嘴将粗粒排出，细灰返回炉膛。 　　两家公司的产品有一个共同点均使用外置旋风分离器，根据ahlstrom的统计92年西方市场销售的cfb炉均为外置式旋风分离器。ahlstrojm攻f对不同负荷作出的模型如图6，满负荷时床层界线不明显，低负荷时相当于鼓泡床运行。 ahlstrom和f 　　　　f　　　 　　43．7m 燃烧室截面 9．9m×4．97m 　　　10．67m．4．27m 炉顶吸热 炉膛中部布置管过热器 　　炉膛出口布置???热蒸汽 旋风分离器 扩展受热面 膜式水冷壁　　　　　　 膜式不冷壁 蒸发受热面吸收排灰热量 调节负荷 调节风速，改变换热率 　　调节风速，改变 换热率 3、燃料粒度的决定 　　国内流化床炉运行的一个问题是燃料粒度达不到要求，而按多少来设计，特别是分级的要求往往确定不准确。一般来说对燃用低灰份的煤可采用较大颗粒尺寸，燃用高灰份的煤宜采用较小的粒度。对某种ay＝38．6％的煤。 ahlstrom提出的煤粒 径为0－10mm最佳的分级要求应为s型中间多，两头少，粒径大的不能多，因大粒径在炉膛底部易引起超温结焦和缺氧产生较多的co。fm的占80％。 　　为了达到这一粒度，在破碎系统中选择了美国一家公司生产的环锤破碎机，一段破碎，破碎机中大于筛孔的大粒石头由机内可排出。 　　燃烧中加入石灰石的粒度分级是影响脱硫率的一个重要因素，但石灰石的优劣及燃烧温度也将影响ca／s和脱硫率。ahlstrom曾对含钙（cаo）及孔隙率不同的石灰石作了试验要保证同样的脱硫率，不同质量的石灰石需要不同的ca／s。 　　运行时对炉内温度的控制对钙硫化的影响如图9，一般均选择ca／s＝2的数值作为额定值，但在运行中应注意石灰石质量的变化和控制炉膛温度，ahlstrom提出的石灰石分级如图10。fm，ahlstrom为＜0．7mm这在电厂解决是麻烦的，他们的习惯做法是买合格的石灰石粉，用气力输送到石灰石仓。 4、受热面的磨损及防止 　　流化床锅炉的燃烧工况中，固体颗粒对受热面的磨损是一个十分重要的问题。国外各个锅炉厂商都经历了不断改进完善的过程。目前防磨技术日趋成熟。保证了稳定运 行。快速床要比慢速床磨损厉害，试验表明磨损量与烟速的三次以上成正比，目前有的制造厂在易磨损的部位应用喷涂或堆焊技术，在钢管表面加上cr或stelite钨铬钻合金。ahlstrom和f2，钉高38mm在销钉与水冷壁之间充填防磨导热材料，烘炉时烧结成型。 (3) 旋风分离器也在内部焊有防磨销钉，销钉高51mm销钉与水冷壁之间充填防磨导热材料。制作时整个旋风分离器分成4块，焊完销钉后，充填防磨材料，烘干成型运到现场组装。由于是汽冷壁结构，减少了保温厚度，与传统结构相比有明显优点。大大减少了启动时间。 (4) 开发专门的防炉材料，在炉内使用的防磨导热材料中掺有细的不锈钢丝。 　　ahlstrom在炉膛中部设有л管过热器这种设计虽然对吸收热量，减