第一章机械制造过程剖析.ppt

第一篇 总 论 第一章 机械制造过程概述 第二章 机械加工工艺路线 第三章 金属切削过程 ; 第一章 机械制造过程概述;第一节 机械制造过程;二、机械制造过程 机械制造过程它包括从零部件加工到整机装配 的全过程。主要是从三个方面进行的： 首先：通过相应的工艺过程将毛坯转变为合格 零件。 其次：根据机器的结构与技术要求，把某些零 件装配成部件。 再次：是在一个基准零部件上，把各个零件、 部件装配成完整的机器。 最后：对整机进行检验、试车、油漆、包装。;三、机械制造过程的基本要概念 1、机械制造过程的基本要概念 每一个零件都是根据本身的特点采用不同的加工方法获得 的，这些加工方法有序的排列形成了工艺规程，它是若干个基 本单元即工序组成，而工序又分为安装、工位、工步、走刀。 1）工序：它是指一个或一组工人在同一个地点连续完成的 那一部分工艺过程 。 2）安装：每加工一项内容进行一次装夹就是安装。 3）工位：在一次安装中，通过一定的机构变换加工位置， 每一个加工位置上所完成的加工内容。如图1-3 4）工步：在同一个工位上，完成不同的表面加工，其中切 削参数不变的情况下所完成的工位内容。 5）走刀：刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容。;2、机械加工工艺系统 切削加工过程是由机床、刀具、夹具来完成的，它与被加工对象构成一闭环系统，这个系统称之为工艺系统。 加工工艺系统的组成及其特性对机械加工过程中各工序的加工质量、加工效率、加工成本有直接的影响，合理地选择和应用加工工艺系统是机械制造技术的主要内容之一。 3.工件表面的成形 a、任何零件都是由不同的表面组成的，而这些表面是由不同的方法形成的，这就是表面成形理论； b、要获得零件的表面形状，必须切除多余金属层，在这个过程当中产生着形变、力、声、热等一列复杂物理现象，揭示它们的现象就称之为金属切削理论； c、因为零件的表面形状不同则需要机床提供不同的运动；运用不同的刀具和夹具来保证零件的形状和质量，这种揭示机床、刀具、夹具的基本规律称之为工艺系统理论。 机械制造技术就是以表面成形理论、金属切削理论、工艺系统理论为基础，以各种加工方法、加工装备的特点及应用为主体，以机械加工工艺和机械装配工艺的设计为重点，以实现机械产品的优质高效低成本和绿色制造为目的的综合技术。;第二节 机械制造的生产组织;第三节 机械零件的成形方法 一、零件的成形方法 在机械零件的制造过程中，零件的成形要采用各种不同的制 造工艺方法。按照加工过程中被加工对象质量m的变化特征，可以 将零件 的制造方法分为材料成形工艺、材料去除工艺和材料累积 工艺三种类型。 1.材料成形工艺（Δm=0） 材料成形工艺是指加工过程中材料的形状、尺寸、性能等发 生变化，而其重量未发生变化。材料成形工艺常用来制造毛坯， 也可以用来制造形状复杂但精度要求不太高的零件。材料成形工 艺的生产效率较高，常用的成形工艺有铸造、锻压、模具成形 （注塑、冲压）、粉末冶金等。 如图 2.材料去除工艺（Δm＜0） 材料去除工艺是以一定的方式从工件上去除多余材料，得到 所需要形状、尺寸的零件。这种方法在机械制造中应用最广泛， 它包括各种传统的切削加工??磨削加工和特种加工： ; 3.材料累积工艺 （Δm＞0） 材料累积工艺是指利用一定的方式使零件的重量不断增加的 工艺方法。包括传统的连接方法、电铸电镀加工和先进的快速成 形技术 如图 二、零件表面的成形：仿真1、2、3 零件的表面通常是几种简单表面的组合，如：平面、圆柱面 、圆锥面、球面、成形表面等。其特点是：以一条线为母线，沿 另一条线轨迹运动而成的。母线和轨迹线都 称之为发生线，具有 可逆与非可逆性。 ⑴可逆表面：如平面、圆柱面和直线成形的表面 ⑵非可逆表面：如螺纹面、圆环面、球面、圆锥面等 发生线一般有下列四种：如图2-1 1、轨迹法： 2、成形法: 3、相切法: 4、展成法:;思考题： 1、什么是生产系统？它包括哪几个过程？ 2、什么是工序、工步、工位、走刀、安装？ 3、工艺系统包括哪几个部分？ 4、从生产角度讲，不同生产类型各有什么特点？ 5.零件的成形方法有哪几种类型？ 6.零件表面的发生线形成有哪些？试举例说明。; 设计住信息、制造工艺、物流要求;毛 坯;;N=Q×n(1+α)(1+β);表1 各种生产组织类型